Elektroautomatik har utvecklat en avancerad AGV-lösning (Automated Guided Vehicle) för fordonsindustrin. Genom affärsområdet Mobile Robotics skapade vi en kundanpassad AGV som kombinerar kraft, precision och låg bygghöjd – helt anpassad till moderna monteringsmiljöer och framtidens elektrifierade produktion.
Utmaningen – flexibel materialhantering i trånga utrymmen
När en ledande aktör inom fordonsindustrin ställde om till elektrifierade produkter behövde produktionen bli både mer flexibel och ergonomisk.
Kunden hanterade tyngre komponenter i begränsade utrymmen och sökte en lösning som kunde förbättra flödet utan att kompromissa med säkerheten.
Därför behövdes en AGV med hög lastkapacitet, exakt positionering och ergonomisk höjdanpassning som enkelt kunde integreras i befintliga produktionslinjer.
Lösningen – en lågbyggd AGV med hydrauliskt lyftbord
Vårt team på Mobile Robotics tog fram en specialbyggd AGV med ett hydrauliskt lyftbord som klarar upp till 3000 kg.
AGV:n erbjuder både vertikalt lyft och tiltfunktion, vilket förbättrar ergonomin och gör den flexibel i olika arbetsmoment.
Dessutom är den endast 300 mm hög, vilket gör den idealisk i produktionsmiljöer med begränsat utrymme.
Tack vare fyrhjulsdrift (quad drive) och individuella styr- och drivmotorer på varje hjul kan AGV:n röra sig stabilt och exakt – även i trånga, komplexa miljöer med tung last.
Från behovsanalys till färdig prototyp
Vi genomförde projektet i ett nära och transparent samarbete med kunden – från behovsanalys och konceptutveckling till färdig prototyp.
Den öppna dialogen gjorde det möjligt att skapa en lösning som verkligen möter kundens processer och krav på effektiv montering.
”Det här projektet visar styrkan i ett öppet och lösningsfokuserat utvecklingsarbete. Genom att kombinera vår tekniska spets med kundens erfarenhet har vi skapat en produkt som möter framtidens krav”, säger teamet bakom projektet på Mobile Robotics.
Resultatet – en framtidssäker AGV för elektrifierad produktion
Idag används AGV:n i en avancerad monteringsprocess med flera förmontagestationer.
I nästa steg dockar två AGV:er ihop och arbetar synkroniserat för att flytta tunga komponenter med millimeterprecision.
Med hjälp av en särskild dockningskontroller styrs både AGV:ns rörelser och lyftbordets position.
Det ger en stabil och tillförlitlig hantering i både automatiserade och semi-automatiserade flöden.
Tack vare sin kraft, flexibilitet och tekniska noggrannhet fungerar denna AGV som mer än bara en transportlösning.
Den är i stället en strategisk investering i framtidens elektrifierade och hållbara produktion.
Dessutom visar projektet hur innovativ automationsutveckling kan bidra till ökad effektivitet, bättre ergonomi och stärkt konkurrenskraft inom industrin.
Vill du utveckla en AGV-lösning anpassad till din produktion?
Vi på Elektroautomatik har lång erfarenhet av att utveckla kundanpassade AGV:er som effektiviserar, förenklar och framtidssäkrar våra kunders produktion.
Kontakta oss för att diskutera ditt nästa projekt!