elektroautomatik

Automatisering av monteringsflöden och produktionsnära logistik blir allt viktigare för tillverkningsföretag. Allt fler företag använder AGV- och AMR-lösningar för att skapa stabilare materialflöden och en mer effektiv produktion. När material ska röra sig effektivt mellan olika produktionssteg räcker det dock sällan med en standardiserad lösning – varje fabrik har sina egna flöden, begränsningar och arbetssätt.

Med AGV (Automated Guided Vehicles) och AMR (Autonomous Mobile Robots) kan företag integrera transporter direkt i produktionen och skapa mer stabila flöden. Men för att automatiseringen ska fungera i praktiken krävs lösningar som är anpassade till den verkliga produktionsmiljön.

Det innebär ofta att leverantör och kund utvecklar tekniken tillsammans, där man tar hänsyn till processer, säkerhet och systemintegration redan från start. Resultatet blir skräddarsydda AGV- och AMR-lösningar för monteringsflöden och produktionsnära logistik – byggda för att fungera i vardagen och kunna utvecklas över tid.

I den här artikeln beskriver vi hur ett strukturerat arbetssätt, från första analys till långsiktig förvaltning, kan skapa stabila och framtidssäkra automationslösningar.

innehåll artikel

Så genomförs ett AGV-projekt – i korthet

• Analys av produktionens materialflöden
• Projektstart och planering
• Konstruktion och systemutveckling
• Byggnation och integration
• Test och verifiering
• Installation och driftsättning
• Service och vidareutveckling

Analysfas projekt – förstå produktionens flöden och behov

Ett framgångsrikt automationsprojekt börjar sällan med tekniken. Det börjar med att förstå hur produktionen faktiskt fungerar.

Därför inleder projektteamet ofta arbetet med dialoger där man analyserar kundens processer, materialflöden och mål. Platsbesök spelar ofta en viktig roll, eftersom verkliga produktionsmiljöer rymmer både möjligheter och begränsningar som inte alltid syns i ritningar eller systembeskrivningar.

Under denna fas samverkar flera kompetenser, exempelvis säljare, konceptkonstruktörer och programmerare. Tillsammans med kunden utvecklar de idéer och koncept som utgår från verkliga behov snarare än från en färdig produktportfölj.

I vissa projekt bygger teamet även prototyper eller mock-uper för att tidigt verifiera funktion, flöden och tekniska förutsättningar.

På så sätt får kunden ett genomarbetat beslutsunderlag som gör det enklare att bedöma investering, risk och nästa steg i automationsresan..

Projektstart i automationsprojekt – skapa struktur för ett lyckat AGV eller AMR-projekt

När ett projekt går från idé till genomförande är startfasen ofta avgörande för hur arbetet kommer att fungera längre fram.

En tydlig projektstart innebär att projektteamet etablerar projektorganisationen, klargör roller och ansvar samt fastställer leveransomfång och tidplan. Under ett gemensamt uppstartsmöte går projektteamet och kunden igenom mål och förutsättningar och skapar en gemensam bild av vad projektet ska leverera.

För kunden innebär detta bland annat:

tydliga kontaktvägar
bättre kontroll över projektets framdrift
färre oklarheter längre fram i projektet

En väl genomförd projektstart handlar därför inte om mer administration, utan om att skapa struktur, transparens och rätt förutsättningar för ett effektivt projekt.

Konstruktion av skräddarsydda AGV & AMR-lösningar

I konstruktionsfasen utvecklar projektteamet konceptet till en konkret teknisk lösning.

Här tar konstruktörer fram detaljerad konstruktion inom mekanik och el, samtidigt som programmerare bygger upp systemets mjukvara och funktionalitet. Teamet arbetar ofta i nära dialog med kunden och genomför regelbundna avstämningar för att säkerställa att lösningen möter produktionens verkliga behov.

Projektteamet integrerar säkerhet och riskhantering som en naturlig del av konstruktionsarbetet. De tar parallellt fram riskanalyser, säkerhetsfunktioner och teknisk dokumentation för att säkerställa att lösningen uppfyller relevanta standarder och kundkrav.

Genom att integrera säkerhet och funktion redan från start skapar teamet lösningar som blir enklare att driftsätta, underhålla och vidareutveckla över tid.

Byggnation och integration av AGV & AMR-system i produktion

När konstruktionen är färdig går projektet vidare till bygg- och montagefasen.

Här tillverkas och integreras systemets olika delar, exempelvis mekaniska komponenter, kablage, elskåp och styrsystem. För kundanpassade AGV- och AMR-lösningar innebär detta ofta en kombination av enstycksproduktion och mindre serier.

Ett nära samarbete med leverantörer och en effektiv byggprocess gör det möjligt att hålla hög leveranstakt även i komplexa projekt. Samtidigt bidrar korta interna beslutsvägar till att förändringar kan hanteras snabbt när förutsättningarna kräver det.

För kunden innebär det bättre leveransprecision och större flexibilitet under projektets gång.

Test och verifiering av AGV-system före driftsättning

Ett AGV-system ska fungera i produktion – inte bara på papper.

Därför testas lösningen vanligtvis i en realistisk miljö innan installation hos kund. Det kan handla om provlastning med verkliga produkter, verifiering av kommunikation mot kringutrustning eller tester av systemets stabilitet.

Syftet är att identifiera och åtgärda eventuella avvikelser innan systemet installeras i produktionen.

Denna fas bidrar till:

minskad risk för driftstörningar
snabbare uppstart
ökad trygghet hos operatörer och ledning

Tester är därför inte ett sista steg i projektet – utan en viktig del av kvalitetssäkringen.

Installation och driftsättning i produktion

När projektteamet installerar systemet integrerar de det i kundens faktiska produktionsmiljö. Under uppstarten testar och verifierar teamet alla gränssnitt och justerar systemet så att det fungerar optimalt i den dagliga driften.

I samband med installationen utbildar projektteamet operatörer, underhållspersonal och produktionstekniker så att organisationen är redo att arbeta med den nya lösningen.

Service, vidareutveckling och långsiktig drift av AGV-system

Men ett automationsprojekt slutar sällan vid leverans. Service, förebyggande underhåll, reservdelar och vidareutbildning är ofta avgörande för att systemet ska fortsätta fungera stabilt över tid.

När lösningen förvaltas och utvecklas tillsammans med kunden skapas också möjligheter att skala systemet i takt med att produktionen förändras – lokalt eller globalt.

I slutändan handlar ett lyckat AGV-projekt därför inte bara om teknik. Det handlar om att skapa lösningar som fungerar i verkligheten, bidrar till stabil produktion och fortsätter utvecklas tillsammans med verksamheten

Elektroautomatik fortsätter att växa i Mälardalen. Under onsdagen den 4 mars tog Elektroautomatik det första spadtaget för företagets nya lokaler i Kungsör – en satsning som ska skapa bättre förutsättningar för verksamheten, stärka kundnärheten i regionen och bidra till en modern och attraktiv arbetsplats för medarbetarna.

I dag arbetar 16 personer på Elektroautomatik i Kungsör. Teamet arbetar nära den tillverkande industrin i regionen och stöttar dem med service och kompetens inom bland annat verktygsmaskiner och automationsutrustning. Närheten till kunderna i närområdet – däribland Kungsör, Köping, Västerås, Eskilstuna och Lindesberg – är en bärande del av verksamheten.

Specialanpassade ytor för ökad effektivitet

De nya lokalerna uppförs på Ekebystigen i Kungsör, endast ett stenkast från nuvarande adress, med planerad inflyttning vid årsskiftet. Fastigheten blir helt specialanpassad för verksamhetens specifika behov med större verkstadsytor, förbättrade traverslösningar och optimerade personalutrymmen.

– Vi behöver nya lokaler för att kunna fortsätta växa. Med större och mer anpassade ytor kan vi utveckla verksamheten vidare, samtidigt som vi skapar en ännu bättre arbetsplats för våra medarbetare, säger Carl-Erik Johansson, servicechef på Elektroautomatik i Kungsör.

En långsiktig satsning på industrin i regionen

Nysatsningen är ett led i Elektroautomatiks arbete med att utveckla sin närvaro nära industrin och stärka stödet till regionens tillverkande företag. De nya lokalerna säkerställer att verksamheten kan fortsätta utvecklas i takt med kundernas behov.

– De nya lokalerna i Kungsör är en viktig del i vår fortsatta utveckling. Genom att stärka vår närvaro i regionen skapar vi rätt förutsättningar för att vara nära våra kunder och fortsätta växa tillsammans med dem, säger Urban Gustavsson, Business Unit Manager på Technical Service, Elektroautomatik.

Urban Gustavsson
Business Unit Manager
+46 500-783 303
urban.gustavsson@elektroautomatik.se

Hur fungerar flödessimulering i praktiken – och vad krävs för att analysen ska bli tillförlitlig?

I grunden handlar flödessimulering om att bygga en digital modell av ett produktionsflöde och analysera hur systemet påverkas av förändringar. Skillnaden mot en traditionell uppföljning som fångar en ögonblicksbild av ett flöde kan en simuleringsmodell fånga dynamik och variationer sett över en längre tid. Men arbetet börjar inte i modellen.

Datainsamling – grunden för en tillförlitlig simulering

Kvaliteten på indata avgör kvaliteten på resultatet. Cykeltider, teknisk tillgänglighet, ställtider, förebyggande underhåll, variation i manuella moment och transporttider behöver beskrivas korrekt för att modellen ska spegla verkligheten.

– Modellen kan aldrig bli bättre än det underlag den bygger på, säger Erik Birgersson, produktionsingenjör på Elektroautomatik.

I många projekt ansvarar kunden själv för en stor del av datainsamlingen, eftersom de har bäst tillgång till produktionshistorik och systemdata. Det är också i detta skede som variationer och mönster ofta blir tydliga.

Flödessimulering är därför inte bara ett analysverktyg – det är också ett strukturerat sätt att förstå sitt eget produktionssystem.

Att modellera ett dynamiskt produktionssystem

När datan är kvalitetssäkrad byggs en digital representation av flödet upp. Maskiner, manuella stationer, personal, transporter och buffertar modelleras som delar av ett sammanhängande system.

Simuleringen tar hänsyn till variation och störningar över tid. Det innebär att:

Planerade och oplanerade stopp inkluderas
Skiftgång och bemanning påverkar kapaciteten
Köbildning och buffertdynamik analyseras
Transportlogik, exempelvis truckar eller AGV:er, integreras

Produktionsflödet betraktas därmed som ett dynamiskt system, inte som en statisk sekvens av stationer.

Scenarioanalys inför investering och förändring

Det största värdet uppstår i scenarioanalysen. När nuläget är korrekt modellerat kan olika förändringar testas:

Automatisering av en station
Kapacitetshöjning i en begränsande resurs
Justering av buffertnivåer
Förändrad bemanning
Ny layout eller nya transportvägar

I stället för att diskutera möjliga effekter kan konsekvenser analyseras kvantitativt.

Det är särskilt relevant inför investeringar i automation, där lönsamhet och kapacitetsökning behöver verifieras innan utrustning beställs.

– Det är först när vi börjar jämföra scenarier som värdet blir tydligt. Många blir förvånade över hur små justeringar i en del av flödet kan ge stora effekter i en annan. Det är den typen av samband som är svåra att se utan en simuleringsmodell, säger Erik Birgersson

När är flödessimulering mest relevant?

Flödessimulering är mest relevant i komplexa produktionssystem där:

Flera resurser samverkar
Variation påverkar kapaciteten
Investeringarna är kapitalkrävande
Förändringar kan få systemeffekter

I enklare och mer linjära flöden kan effekterna ofta förutses utan modellering. Men i sammanlänkade och komplexa miljöer är systemperspektivet avgörande.

I takt med att produktionsmiljöer blir mer avancerade blir flödessimulering ett allt viktigare verktyg för kapacitetsanalys och investeringsbeslut.

Vill du analysera ert produktionsflöde mer systematiskt?

Flödessimulering är särskilt värdefull i komplexa och sammanlänkade produktionsmiljöer där flera resurser påverkar varandra.

Om ni vill förstå hur förändringar i kapacitet, bemanning eller automation påverkar helheten – innan beslut fattas – kan vi hjälpa er att ta fram en strukturerad simulering av ert flöde.

Hör av dig till någon av oss som arbetar med konsulter, så berättar vi mer om hur ett simuleringsprojekt kan genomföras i praktiken.

Läs mer om flödessimulering

Flödessimulering är en metod där tidsberoende händelser i ett produktionsflöde återskapas och analyseras via en digital modell. Syftet med modellen blir att identifiera hur produktionsflödet påverkas av händelserna över tid – innan förändringar eller investeringar genomförs i det verkliga produktionsflödet.

Trots det är det fortfarande många verksamheter som går direkt från identifierat problem till teknisk lösning. Kapaciteten räcker inte till. Ledtiderna varierar. En investering diskuteras. Frågan är om orsaken verkligen är den man tror.

Produktionsflöden är mer komplexa än de ser ut

I moderna produktionsmiljöer påverkar maskiner, manuella moment, interna transporter och buffertar varandra kontinuerligt. Ett beslut i en del av flödet kan få konsekvenser i flera andra.

Det som upplevs som en flaskhals är inte alltid den verkliga begränsningen.

– En flaskhals kan förflytta sig beroende på vilka förutsättningar systemet får. Det som upplevs som begränsningen behöver inte alltid vara det som faktiskt styr kapaciteten, säger Erik Birgersson, produktionsingenjör på Elektroautomatik.

Med flödessimulering går det att skapa en digital modell av produktionssystemet och analysera hur hela flödet påverkas av förändringar. Det ger ett helhetsperspektiv som är svårt att få genom enbart observation i produktionen.

När investeringar baseras på antaganden

Elektroautomatik möter ofta företag som står inför större investeringsbeslut inom automation eller produktionsutveckling. Ett exempel är en anläggning med över 20 automatiska maskiner där produktionsutfallet inte motsvarade förväntningarna.

Den interna bedömningen var att en maskin behövde delas upp i flera mindre processer. Åtgärden skulle bli omfattande och kapitalkrävande.

I stället för att gå direkt på ombyggnation valdes en flödessimulering av produktionsflödet. Genom att analysera kapacitet, buffertar och bemanning i olika scenarier kunde effekterna kvantifieras innan beslut togs.

Poängen är inte att simulering alltid minskar investeringar. Poängen är att den tydliggör vilken åtgärd som ger effekt – och vilken som inte gör det.

– Ofta handlar det inte om att göra mer, utan om att göra rätt sak. När vi simulerar ett flöde ser vi hur hela systemet reagerar på en förändring. Det ger ett annat djup i beslutsunderlaget än om man tittar på en enskild maskin eller station, säger Erik Birgersson.

Flödessimulering som beslutsstöd i olika skeden

Flödessimulering är relevant både vid nyproduktion, ombyggnation och optimering av befintliga flöden.

Vid nyetablering kan den användas för att verifiera att planerad layout och utrustning möter kapacitetskraven.

Vid ombyggnation kan alternativa strategier testas innan produktionen påverkas.

I befintliga system kan flera processer analyseras tillsammans för att förstå hur variation, störningar och resursutnyttjande påverkar helheten.

Det är särskilt värdefullt när investeringarna är kapitalkrävande och osäkerheten hög.

Genom flödessimulering analyseras kapacitet, ledtider och resursutnyttjande innan beslut tas i produktionen.

Från hypotes till analys

I praktiken innebär flödessimulering att investerings- och förbättringsbeslut flyttas från hypotes till analys. Kapacitet, ledtid och resursutnyttjande sätts i relation till varandra i en modell som speglar verkliga förutsättningar.

För beslutsfattare inom tillverkningsindustrin innebär det att konsekvenser kan analyseras innan de realiseras.

I takt med att produktionssystem blir mer sammanlänkade och automatiserade ökar behovet av att förstå hela flödet – inte bara enskilda stationer.

Flödessimulering är ett verktyg för just den typen av systemperspektiv.

Står du inför en större förändring i produktionen?

Om ni planerar en investering, en ombyggnation eller upplever att kapaciteten inte motsvarar potentialen kan en flödessimulering ge ett tydligare beslutsunderlag innan nästa steg tas.

Elektroautomatik arbetar med analys av produktionsflöden i samband med både nyetablering och optimering av befintliga system.

Vill du diskutera hur en simulering kan användas i er situation?
Kontakta oss för ett inledande samtal om ert produktionsflöde.

Läs mer om flödessimulering

I samarbete med IGEday, Introduce a Girl to Engineering day, öppnar Elektroautomatik under en dag upp dörrarna till vår verksamhet för unga tjejer och icke-binära i åldrarna 13-19 år, för att öka intresset för teknik och ingenjörskap. I år infaller IGEday den 20 mars och vi välkomnar deltagare till våra lokaler i Skövde.

Under besöket kommer du som deltagare få träffa flera kvinnliga tekniker och ingenjörer som står redo att berätta om deras upplevelser av branschen. Du kommer även lära dig om verktyg för 3D konstruktion, elinstallation och robot, samt hur en AGV/AMR (Automated Guided Vehicle/Autonomous Mobile Robot) fungerar.

Anmälan stänger 11/3-2026 så passa på att anmäla dig innan alla platser blir bokade.

Till anmälan

Vad är IGEday?

IGEday (Introduce a Girl to Engineering Day) är ett årligt event som arrangeras av Womengineer. Ingenjörsföretag och teknikorganisationer uppmanas att öppna sina dörrar för unga tjejer och icke-binära i åldrarna 13-19 år och låta dem uppleva livet som ingenjör för en dag. Målet är att deltagarna ska få träffa förebilder, se tekniken i sin kontext och bli inspirerade till att själva vilja bli ingenjör.

Varför är detta så viktigt?

Idag tenderar unga tjejer i stor utsträckning att avstå från tekniska utbildningar, trots höga betyg och tidigare intressemätningar. Okunskap om vad dessa utbildningar innebär, förlegade normer kopplat till teknik samt en tro om att det skulle vara för svårt har, under alltför många år, skapat ett kraftigt underskott av kvinnliga ingenjörer. Det vill vi på Womengineer ändra på! Förhoppningen är att den ibland svårdefinierade bilden av vad en ingenjör egentligen gör ska tydliggöras genom IGEday, så att Womengineers vision kan bli verklighet – att det 2030 ska examineras lika många kvinnor som män.

Hur går IGEday till?

En fredag varje vårtermin öppnar omkring ett hundratal företag runt om i Sverige dörrarna till sina arbetsplatser för unga tjejer och icke-binära. Företagen visar allt fantastiskt som deras ingenjörer skapar och de ser till att samla just sina kvinnliga ingenjörer eftersom vi vet att seeing is believing. De berättar om sin affärsidé, förklarar vilka utmaningar deras bransch har och varför ingenjörer är viktiga för att ta samhället framåt.

Kostar det någonting?

För deltagare och skolor är IGEday helt gratis!

IGEday (Introduce a Girl to Engineering Day) är ett årligt event som arrangeras av Womengineer.

Elektroautomatik har via enheten Technical Service ingått ett partnerskap med Beckhoff Automation och är nu certifierad Beckhoff Solution Provider. Det innebär att vi stärker vår position som systemintegratör inom industriell automation och kan erbjuda ännu mer kvalificerad teknisk rådgivning, service och support baserat på Beckhoffs automationsplattform. Certifieringen gäller samtliga Elektroautomatiks servicekontor, Göteborg, Skövde, Kungsör och Södertälje.

Genom partnerskapet får våra kunder tillgång till en kombination av lokal närvaro, djup teknisk kompetens och ett nära samarbete med en ledande teknikleverantör inom automation.

Fördjupad Beckhoff-kompetens och teknisk support

Som Beckhoff Solution Provider har Elektroautomatik tillgång till utbildningar, teknisk projekthjälp och specialiststöd direkt från Beckhoff. Det gör att vi kan arbeta tillsammans redan i tidiga skeden av ett projekt, från förstudie och koncept till driftsättning och långsiktig service.

Resultatet är genomtänkta automationslösningar där teknikval, arkitektur och funktion är optimerade för både prestanda och kostnad.

Ökat kundvärde genom effektivare automationslösningar

För våra kunder innebär partnerskapet ökad trygghet, kortare ledtider och lösningar som är kvalitetssäkrade hela vägen. Kombinationen av Elektroautomatiks erfarenhet inom automation och service, tillsammans med Beckhoffs teknik och specialistkompetens, skapar förutsättningar för hållbara och framtidssäkra produktionssystem.

Ett samarbete som ger rätt lösning – från idé till färdig anläggning.

Se mer av vad vi erbjuder

Två män står i en verkstadshall, en av männen håller i en ram — Jan Friberg från Beckhoff och Mikael Rydén från Elektroautomatik

2025 har varit ett år präglat av utveckling, nya möjligheter och viktiga vägval för oss på Elektroautomatik. Att kliva in som vd under ett år då bolaget firade 60 år har gett mig en unik möjlighet att möta vårt arv och samtidigt vara med och forma nästa steg i vår resa. Med stor tacksamhet ser jag tillbaka på året som gått och den utveckling vi skapat, samtidigt som blicken är riktad framåt mot hur vi fortsätter att utveckla framtidens produktion i nära samarbete med våra kunder och medarbetare.

Ett år av tillväxt och förtroende

Under 2025 fortsatte vi att växa, både i kompetens och i kundernas förtroende. Vi passerade 200 medarbetare – en viktig milstolpe som visar att Elektroautomatik är en attraktiv arbetsplats för människor som vill utvecklas inom automation och modern produktion.

Vi tog också fram en ny målbild för de kommande fem åren och fattade beslut om att investera i nya lokaler i Kungsör samt att utöka våra ytor i Skövde och Göteborg. Det är satsningar som stärker vår kapacitet och våra möjligheter att möta industrins växande behov.

Under året har vi också fått förtroendet att ta en central roll i flera stora industrisatsningar. Särskilt vill jag lyfta vårt uppdrag i den nya robotfabriken i Västerås, där vi levererar en komplett och nyckelfärdig monteringslina för styrskåpsmontering – en av de mest kritiska delarna i den nya anläggningen. Det är ett långsiktigt partnerskap som sträcker sig tillbaka till 2017 och som nu utvecklas vidare i ett projekt med höga krav på funktion, kvalitet och leveransprecision.

Utöver detta har vi även varit delaktiga i andra strategiskt viktiga industriprojekt, bland annat i samband med etableringen av en ny lastbilsfabrik i Mexiko, samt i satsningar kopplade till elektrifiering. Tillsammans visar dessa uppdrag vilket förtroende vi får när framtidens produktion byggs och utvecklas.

Jubileumsår med både perspektiv och framåtanda

Att fira 60 år gav oss ett naturligt tillfälle att stanna upp, lyfta blicken och reflektera över vår roll i svensk industri. Under vår strategidag som arrangerades i anslutning till vårt Jubileumsevent, tillsammans med våra strategiska partners, diskuterade vi framtidens produktion och vad som krävs för att fortsätta vara relevanta och värdeskapande.

De insikter och vägval som växte fram under strategidagen har gett oss en tydligare riktning i hur vi utvecklar våra erbjudanden och samarbeten, med målet att skapa ännu större värde för våra kunder i deras framtida produktionssatsningar.

Jubileumseventet med över 250 besökare och jubileumsfirandet med hela personalen förstärkte min bild av det starka engagemang som finns i organisationen. Det är en kraft som gör skillnad – i varje projekt, i varje kunddialog och i varje samarbete internt.

Utmaningar som stärkt oss

Året har också bjudit på utmaningar. Vi har genomfört leveranser som varit kritiska för våra kunders framgång och där kraven på precision, kvalitet och samordning varit höga. Här har jag sett en vilja och beslutsamhet som verkligen imponerar.

Samtidigt påverkas vi av den osäkerhet som elektrifieringens inbromsning fört med sig. Det gör våra kunders beslutsprocesser mer komplexa och ställer högre krav på vår flexibilitet.

Vi har dessutom en utmaning som hela branschen delar: jämställdheten. Det är ett område där vi behöver ta större ansvar. Jämställdhet är en nyckel till både innovation och tillväxt, och därför är det ett av våra prioriterade mål för den kommande perioden.

Nya möjligheter och ett stärkt helhetserbjudande

Trots en föränderlig omvärld har 2025 öppnat dörrar till många nya möjligheter. Vi har tagit oss in i nya branscher, utvecklat fler erbjudanden och stärkt vår roll som helhetsleverantör. Allt fler projekt omfattar hela vår kompetens – från utbildning och beställarkompetens till produktionsutvärderingar och kompletta automationslösningar.

Vi har dessutom etablerat en ny affärsenhet, vilket gör att vi kan möta kundernas behov med ännu större fokus, närhet och stöd.

Inför 2026 – fokus på värdeskapande och samverkan

När vi går in i 2026 gör vi det med en tydlig ambition att fortsätta växa på ett hållbart och lönsamt sätt. För mig handlar det om att stärka vår kundnärhet, utveckla vårt ledarskap och säkerställa att organisationen har förmåga att leverera även när uppdragen blir mer komplexa.

Vi kommer att arbeta ännu närmare våra kunder för att förstå deras behov och bidra tidigt i deras utvecklingsresor. Samtidigt fortsätter vi att utveckla våra arbetssätt, stärka våra processer och använda digitalisering som ett verktyg för ökad effektivitet och innovation. Parallellt investerar vi i kompetens och innovationskraft, eftersom det i slutändan är människorna och kunskapen som avgör hur framgångsrika vi blir.

Det här arbetet bygger vidare på insikterna från vårt jubileumsår och på det ansvar vi har som långsiktig partner till industrin. Genom lyhördhet, samarbete och ett tydligt fokus på värdeskapande fortsätter vi att utveckla och möjliggöra framtidens produktion.

Tack för ett betydelsefullt år

När jag ser framåt känner jag stor stolthet över den resa vi är mitt uppe i. Elektroautomatik är ett bolag med 60 års erfarenhet – men med blicken tydligt riktad mot nästa fas i vår utveckling. Framåt mot mer avancerade och flexibla produktionslösningar, djupare partnerskap med våra kunder och en ännu starkare roll i den industriella omställning som pågår inom automation, elektrifiering och hållbar produktion.

Den här utvecklingen ställer höga krav – på teknik, på samarbete och på ansvarstagande. Vår ambition är att vara en partner som inte bara levererar lösningar, utan som tar helhetsansvar och bidrar med långsiktig kompetens när våra kunder bygger och utvecklar sin produktion.

Samtidigt fortsätter vi att bygga Elektroautomatik som arbetsplats. Ett företag där människor vill vara med, växa och känna stolthet över det vi skapar tillsammans. För det är i kombinationen av kunniga medarbetare, stark kultur och nära samarbete som vår verkliga styrka ligger.

Det är tillsammans vi tar nästa steg. Med stolthet i det vi har byggt, mod att fortsätta utvecklas och en stark gemensam ambition ser jag med stor tillförsikt fram emot den resa som väntar.

Fredrik Granlund
VD, Elektroautomatik

Lindholmens tekniska gymnasium bjöd under onsdagen den 3 december in sina förstaårselever på El- och energiprogrammet till en inspirationsdag. Målet var att ge eleverna en tydlig överblick över de tre inriktningar de kan välja inför sitt andra år: elteknik, datorteknik och automation. Under dagen fick eleverna möta företag som representerar respektive område – och Elektroautomatik var på plats för att inspirera nästa generation inom automation.

För oss är detta ett viktigt tillfälle att möta unga tekniktalanger precis innan de står inför sitt utbildningsval.

Eleverna fick en tydlig bild av automation i arbetslivet

Representanterna från Elektroautomatik, Alexander Lundell och Martin Axelsson, gav eleverna en praktisk bild av både företaget och yrkesrollen som automationstekniker. De beskrev hur vi arbetar med allt från konstruktion och programmering till drifttagning och service, och hur automation bidrar till säker, hållbar och effektiv produktion hos våra kunder.

Efter presentationen följde en kortare frågestund där eleverna fick svar på sina funderingar kring arbetsuppgifter, arbetsmiljö och karriärmöjligheter inom automation. Därefter visade skolan sina utbildningslokaler, vilket gav en god inblick i den praktiska och tekniskt moderna miljö som formar framtidens automationsspecialister. Dagen avslutades med lunch och mingel tillsammans med elever och lärare..

Ett långsiktigt samarbete för framtiden

Elektroautomatik har under flera år haft ett strategiskt samarbete med Lindholmens tekniska gymnasium. Genom samarbetet vill vi skapa en naturlig bro mellan utbildning och arbetsliv och visa vilka möjligheter som finns inom automationsbranschen.

Skolan rekommenderar elever som kan passa vår verksamhet, och vi tar gärna emot både praktikanter och sommarjobbare. Att elever gör båda sina praktikperioder hos oss ger dem en djupare förståelse för automationens alla delar – och det ger oss möjlighet att lära känna framtida medarbetare.

Ett konkret exempel är Ebbe, som gick från praktikant till anställd

Från elev till medarbetare – Ebbes resa in i automation

Ebbe tog studenten 2025 efter att ha valt automationsinriktningen på Lindholmen. Efter sin praktik hos oss under våren blev han anställd på Elektroautomatik kort efter sommaren. När vi frågar varför han valde automation berättar han:

”Jag ville mixa elinstallation med programmering. Efter att jag valde inriktningen har jag bland annat fått lära mig PLC-programmering.”

För Ebbe var kombinationen av teknikområden avgörande. Han lyfter också de goda framtidsutsikterna:

”Det finns goda jobbmöjligheter, det är bra med jobb.”

Om sin tid hos Elektroautomatik säger han:

”Väldigt bra. Trevliga kollegor och stimulerande arbetsuppgifter.”

Ebbe arbetar idag som maskinbyggare vilket i praktiken innebär allt från drifttagning till att montera mekaniska komponenter i maskiner – ett varierat och utvecklande arbete där varje dag bjuder på nytt lärande.

Tillsammans formar vi nästa generation automationsspecialister

Inspirationsdagen på Lindholmen är en av flera aktiviteter där vi aktivt möter elever som är nyfikna på ett framtidsyrke inom automation. Genom samarbetet med Lindholmens tekniska gymnasium kan vi bidra till att fler unga får upp ögonen för branschens möjligheter – samtidigt som vi säkrar återväxten av kompetenta automationstekniker.

Karriär på Elektroautomatik

Martin och Alexander talade om karriärmöjligheter på Lindholmens tekniska gymnasium
Ebbe arbetar idag som maskinbyggare på Elektroautomatik
Ebbe i elverkstan

Intresset för teknik har alltid funnits där, särskilt för att förstå hur maskiner och system samverkar för att skapa ett effektivt flöde.

För Ibbo, servicetekniker på Elektroautomatik, handlar arbetet om just det, att förstå hur maskiner fungerar, och hur de kan fungera ännu bättre. Just nu arbetar han på uppdrag hos Lantmännen, där han ansvarar för felsökning, inställningar och förbättringar i deras förpackningsmaskiner.

Han beskriver rollen som varierad och lärorik – en vardag fylld av problemlösning, teknik och samarbete.

Följ med under en dag som servicetekniker

04:30 Dagen startar tidigt. Efter en kopp kaffe och ett träningspass på gymmet packar Ibbo väskan och kör mot kund.

06:34 Han anländer till anläggningen hos kund och äter frukost i mötesrummet innan arbetsdagen drar igång.

07:10 Morgonmöte och planering tillsammans med kundens tekniker. Här fördelas dagens uppgifter och gårdagens resultat följs upp.

08:00–11:30 Förmiddagen ägnas åt att kontrollera maskiner, följa processer och justera inställningar via HMI-panelen. När något inte fungerar som det ska, är det Ibbo som hittar felet – alltid med säkerhetsrutinerna som grund.

11:30 – Lunch, en kort paus innan nästa fas tar vid.

12:00 Eftermiddagen handlar om djupare felsökning och programmering. Ibbo ansluter till PLC och drivsystem, programmerar homing och positionsstyrning, och analyserar signaler från encodrar och paneler.

14:30 Dagen avslutas med dokumentation och rapportskrivning. Varje ändring och observation registreras noggrant – ett viktigt led i att säkerställa driftsäkerheten hos kund.

Teknik, ansvar och utveckling

För Ibbo är rollen som servicetekniker en kombination av teknik, ansvar och utveckling. Med sin bakgrund som elingenjör och erfarenhet av både hårdvara och mjukvara har han hittat en yrkesroll där han får använda hela sin kompetens.

Han uppskattar variationen i arbetet – att ena dagen hantera akuta fel, och nästa arbeta med långsiktiga förbättringar. För honom är det just den mixen som gör yrket meningsfullt.

När han lämnar Lantmännen för dagen är känslan tydlig: stolthet över att bidra till att produktionen rullar på som den ska – effektivt, säkert och hållbart.

Vill du bli en del av vårt team?

Kanske finns ditt nästa steg i karriären bland våra lediga jobb.
På Elektroautomatik letar vi alltid efter engagerade medarbetare – oavsett om du är ny i branschen eller har lång erfarenhet inom automation. Vi tror att framtidens produktion skapas tillsammans, genom människor med olika kompetenser och perspektiv.
Ingen kan allt, men tillsammans skapar vi smartare, effektivare och mer hållbara lösningar för svensk industri.

Sök bland våra lediga jobb

”Det roligaste är att se resultatet direkt. När maskinen rullar som den ska efter en justering – då vet man att man har gjort verklig skillnad.”
— Ibbo Abdoli

När en ny AGV eller AMR står färdig på montageytan börjar ett av de mest avgörande stegen i processen – idrifttagningen. Det är då tekniken möter verkligheten, och varje kabel, sensor och programrad ska fungera tillsammans.

Johannes, idrifttagare på Elektroautomatik, berättar om hur arbetet går till och varför hans roll är så viktig för att säkerställa kvalitet, säkerhet och driftsäkerhet i varje AGV-system som levereras till kund.

Från montage till färdig AGV

När montaget är klart kallas idrifttagaren in för att ge liv åt den nya AGV:n.

– Vi börjar med att lägga in program och parametrar i varje komponent. PLC:n fungerar som hjärnan i fordonet, men nästan varje del behöver sin egen programmering för att veta vad den ska göra, förklarar Johannes.

När grundfunktionerna är på plats flyttas AGV:n till provkörningsytan, där den får simulera ett verkligt flöde, ofta med ännu tuffare förutsättningar än ute hos kund. Här testas hårdvara, säkerhet och programfunktioner noggrant.

– Vi kontrollerar att allt fungerar som det ska. Ifall en komponent inte svarar rätt, eller en kabel sitter fel, upptäcks det här, säger Johannes.

I varje batch väljs dessutom en AGV ut för ett djupare test, kallat iFAT, där hela programmet granskas. Upptäcks något fel korrigeras det digitalt i alla fordon. När AGV:n klarat samtliga tester väntar det slutgiltiga provet – att köra 16 timmar i automatik utan larm. Först då är den redo att levereras till kund.

Arbetet slutar dock inte i verkstaden.

– När AGV:erna levereras följer vi med till kund och hjälper till att starta upp flödet. Vi borrar ner ID-taggar, programmerar stationerna och säkerställer att allt fungerar som tänkt, berättar Johannes.

För AMR-system ser processen lite annorlunda ut. Då skannar teamet kundens lokaler och ritar upp körvägarna digitalt. Därefter följer provkörning och validering för att säkerställa att allt fungerar som planerat.

Säkerhet och noggrannhet i varje detalj

Ett av de viktigaste momenten i idrifttagningen är att säkerställa att allt är säkert, både för människor och maskiner.

– Det får absolut inte ske några olyckor med en AGV. Därför testar vi alla säkerhetsfunktioner, som scannrar och pulsgivare, genom olika bromstester med varierande hastigheter och vikter. Vi simulerar också vad som händer om en komponent går sönder, säger Johannes.

Rollen kräver både teknisk bredd och precision. Johannes felsöker både fysiskt i elskåp och digitalt i programmen.

– Man måste vara flexibel och mångsidig. Ena stunden sitter man med datorn i PLC-programmet, nästa står man med multimeter i handen, säger han.

De verktyg som används varierar, men Tia Portal är den programvara som används mest för AGV-programmering. Utöver det används egenutvecklade system för att programmera stationer samt mjukvaror som Safety Designer och Navitrol för att ställa in säkerhetsfält och navigering.

Tillförlitliga AGV-lösningar som driver kundens produktion

Innan leverans kalibreras alla navigeringskomponenter noggrant, scannrar, QR-läsare och gyron måste samspela perfekt.

– Det är fysiskt omöjligt att montera allt på exakt samma millimeter, så vi kalibrerar för att navigeringen ska bli exakt, berättar Johannes.

För Johannes och hans kollegor handlar allt om att leverera AGV-lösningar som kunderna kan lita på.

– När våra AGV:er och AMR:er når kunden är de ofta kärnan i deras produktion. Om de stannar kan det få stora konsekvenser. Därför måste vi vara säkra på att allt fungerar som det ska – varje gång, avslutar Johannes.

Läs mer om AGV →

Om oss

Så genomförs ett AGV projekt – från idé till stabil drift