Lasermärkning är en viktig del av modern industriproduktion när kraven på spårbarhet, kvalitet och dokumentation ökar. För en kund inom fordonsindustrin utvecklade Elektroautomatik en automatiserad lösning där robot, lasermärkning och AI-baserad vision samverkar för att märka och verifiera varje enskild detalj. Resultatet är en flexibel och framtidssäkrad lösning som ger kunden full kontroll över sin produktion.
Utmaningen
Kunden hade tidigare ingen möjlighet att identifiera enskilda produkter. Istället användes en generell datumstämpel, vilket gjorde det omöjligt att spåra varje detalj genom produktionsprocessen.
För att möta ökade krav på spårbarhet hade kunden på egen hand genomfört tester med lasermärkning, men saknade en lösning som fungerade i den ordinarie produktionen. För att lyckas krävdes en automatiserad process som kunde märka varje detalj med hög precision utan att påverka produktionstakten.
En automatiserad lösning för lasermärkning
Elektroautomatik utvecklade en automationscell där en industrirobot utrustades med en lasermärkare monterad direkt i robotnosen. Roboten positionerar sig med hög noggrannhet och utför lasermärkningen på varje enskild detalj.
Den robotbaserade lösningen gör processen både repeterbar och flexibel. Genom programmering kan märkningen enkelt anpassas när nya produkter eller produktvarianter introduceras, utan omfattande mekaniska förändringar.
Resultatet är en skalbar lösning som kan utvecklas i takt med kundens produktion.
AI-baserad vision verifierar varje märkning
Lasermärkning på material med låg kontrast kan vara en utmaning att läsa av med traditionell OCR-teknik. För att säkerställa att varje märkning blir korrekt kompletterades lösningen med en visionkamera monterad i robotnosen.
Visionsystemet använder AI-baserad textläsning med deep learning. Genom att träna systemet på hur olika tecken kan se ut under varierande förhållanden lär sig kameran att tolka märkningar med hög precision, även när kontrasten är låg eller variationerna är stora.
Direkt efter att lasermärkningen utförts verifierar visionkameran att rätt information har märkts på detaljen. På så sätt kvalitetssäkras varje produkt innan den går vidare i produktionsprocessen.
Ett nära samarbete från idé till färdig lösning
Projektet genomfördes i nära samarbete med kunden genom hela utvecklingsprocessen. Från de första idéerna och konceptdiskussionerna till konstruktion, tillverkning och tester arbetade projektgruppen tillsammans för att säkerställa att lösningen uppfyllde kundens krav.
Automationscellen byggdes upp och verifierades i Elektroautomatiks egna lokaler innan leverans. Kunden deltog löpande i avstämningar och besök under projektets gång, vilket skapade korta beslutsvägar och gjorde det möjligt att optimera lösningen innan den installerades i produktionen.
Resultatet
Med den nya lösningen kan kunden idag lasermärka och ID-märka varje enskild detalj – något som tidigare inte var möjligt.
Den automatiserade processen säkerställer att varje produkt får en unik identitet samtidigt som AI-baserad vision verifierar att märkningen är korrekt. Kombinationen av robotautomation, lasermärkning och vision ger dessutom en flexibel lösning som enkelt kan anpassas när produktionen förändras eller nya produkter introduceras.
Genom att kombinera robotautomation, lasermärkning och AI-baserad vision har Elektroautomatik levererat en lösning som inte bara möter dagens krav på spårbarhet, utan också skapar förutsättningar för en mer flexibel och framtidssäkrad produktion.