En kraftfull AGV för framtidens elektrifierade produktion

Elektroautomatik har utvecklat en avancerad AGV-lösning (Automated Guided Vehicle) för fordonsindustrin. Genom affärsområdet Mobile Robotics skapade vi en kundanpassad AGV som kombinerar kraft, precision och låg bygghöjd – helt anpassad till moderna monteringsmiljöer och framtidens elektrifierade produktion.

Utmaningen – flexibel materialhantering i trånga utrymmen

När en ledande aktör inom fordonsindustrin ställde om till elektrifierade produkter behövde produktionen bli både mer flexibel och ergonomisk.
Kunden hanterade tyngre komponenter i begränsade utrymmen och sökte en lösning som kunde förbättra flödet utan att kompromissa med säkerheten.

Därför behövdes en AGV med hög lastkapacitet, exakt positionering och ergonomisk höjdanpassning som enkelt kunde integreras i befintliga produktionslinjer.

Lösningen – en lågbyggd AGV med hydrauliskt lyftbord

Vårt team på Mobile Robotics tog fram en specialbyggd AGV med ett hydrauliskt lyftbord som klarar upp till 3000 kg.
AGV:n erbjuder både vertikalt lyft och tiltfunktion, vilket förbättrar ergonomin och gör den flexibel i olika arbetsmoment.

Dessutom är den endast 300 mm hög, vilket gör den idealisk i produktionsmiljöer med begränsat utrymme.
Tack vare fyrhjulsdrift (quad drive) och individuella styr- och drivmotorer på varje hjul kan AGV:n röra sig stabilt och exakt – även i trånga, komplexa miljöer med tung last.

Från behovsanalys till färdig prototyp

Vi genomförde projektet i ett nära och transparent samarbete med kunden – från behovsanalys och konceptutveckling till färdig prototyp.
Den öppna dialogen gjorde det möjligt att skapa en lösning som verkligen möter kundens processer och krav på effektiv montering.

”Det här projektet visar styrkan i ett öppet och lösningsfokuserat utvecklingsarbete. Genom att kombinera vår tekniska spets med kundens erfarenhet har vi skapat en produkt som möter framtidens krav”, säger teamet bakom projektet på Mobile Robotics.

Resultatet – en framtidssäker AGV för elektrifierad produktion

Idag används AGV:n i en avancerad monteringsprocess med flera förmontagestationer.
I nästa steg dockar två AGV:er ihop och arbetar synkroniserat för att flytta tunga komponenter med millimeterprecision.
Med hjälp av en särskild dockningskontroller styrs både AGV:ns rörelser och lyftbordets position.
Det ger en stabil och tillförlitlig hantering i både automatiserade och semi-automatiserade flöden.

Tack vare sin kraft, flexibilitet och tekniska noggrannhet fungerar denna AGV som mer än bara en transportlösning.
Den är i stället en strategisk investering i framtidens elektrifierade och hållbara produktion.
Dessutom visar projektet hur innovativ automationsutveckling kan bidra till ökad effektivitet, bättre ergonomi och stärkt konkurrenskraft inom industrin.

Vill du utveckla en AGV-lösning anpassad till din produktion?

Vi på Elektroautomatik har lång erfarenhet av att utveckla kundanpassade AGV:er som effektiviserar, förenklar och framtidssäkrar våra kunders produktion.

Kontakta oss för att diskutera ditt nästa projekt!

Weronica Kovala, projektledare på Elektroautomatik Mobile Robotics

Effektivare produktion och 70 % högre kapacitet hos PPF

Att effektivisera produktionen var en viktig prioritering för PPF, tidigare Doggy, som tillverkar hund- och kattmat i Vårgårda. Trots sin långa historia sedan 1903 stod PPF inför en utmaning: låg effektivitet i delar av produktionen. Det ville man ändra på – och det snabbt.

En skräddarsydd lösning för högre kapacitet

Elektroautomatik tog sig an uppdraget att förbättra produktionseffektiviteten hos PPF. Genom ett nära samarbete med tekniker och ledare på plats utvecklades både arbetssätt och teknik, med särskilt fokus på pouchlinan.

Resultatet blev en kapacitetsökning med hela 70 %. Samtidigt minskade kassationen och produktionen blev stabilare över tid, viktiga framgångsfaktorer i en bransch med höga krav på kvalitet och leveranssäkerhet.

”Jag tror att grunden till att vi lyckats med de kapacitetshöjningarna så bra som vi gjort är just vårt nära samarbete”, säger Anton, automationsingenjör på Elektroautomatik.

Fokus på underhåll – och människor

Utöver att effektivisera produktionen utvecklade vi även ett anpassat underhållsprogram för pouchlinan och förbättrade kundens underhållssystem. Ett viktigt steg för att skapa långsiktigt hållbara förbättringar. Vi bidrog också till att utveckla PPF:s tekniker – eftersom människorna bakom systemen är minst lika viktiga som tekniken själv.

Läs mer om vilka tjänster vi kan erbjuda er verksamhet →

Ett tryggt serviceavtal stärker driftsäkerheten i en automatiserad produktion

referenscase

När varje minut i produktionen räknas är driftsäkerhet avgörande. För Rolf Kullgren AB innebär samarbetet med Elektroautomatik, via avdelningen Elektroautomatik Service, ökad trygghet, kortare stillestånd och ett starkare fokus på långsiktig produktionsutveckling.

När driftsäkerheten är affärskritisk krävs en servicepartner som lever upp till sina löften. För Rolf Kullgren AB, som bedriver medicinteknisk produktion med höga krav på både kvalitet och tillgänglighet, var valet av rätt partner avgörande.

Innan samarbetet med Elektroautomatik upplevde Rolf Kullgren AB utmaningar med att få snabb och tillgänglig support. I en verksamhet där varje störning riskerar att bli kostsam och påverka produktionen negativt är behovet av en pålitlig lösning tydligt.

Skräddarsytt serviceupplägg för ökad trygghet

Idag innebär samarbetet att Elektroautomatik genomför platsbesök varannan vecka med fokus på förebyggande underhåll. Samtidigt finns resurser avsatta för att snabbt kunna rycka in vid akuta behov.

Avtalet omfattar både schemalagda 8-timmarspass på plats och beredskapstid för snabba insatser när produktionen kräver det.

Det löpande underhållet och den snabba tillgången till kompetent servicepersonal bidrar till att minimera risken för oplanerade produktionsstopp och ger verksamheten en ökad trygghet i det dagliga arbetet.

Rätt stöd i en automatiserad produktionsmiljö

I en verksamhet där både automatisering och höga kvalitetskrav präglar produktionen behöver Rolf Kullgren AB ett serviceupplägg som är flexibelt och anpassat efter den föränderliga produktionsmiljön. Genom rätt stöd kan utmaningar hanteras effektivt och produktionen hållas igång utan onödiga avbrott.

– För oss som driver en relativt liten verksamhet, men med höga krav på både driftsäkerhet och kvalitet, är det svårt att hitta och anställa personal med den kompetens som krävs för att serva en i princip helt automatiserad produktionslina, säger Kenth Dyrvik, Site Manager på Rolf Kullgren AB.

Med Elektroautomatiks stöd har bolaget en partner som är med både i det dagliga arbetet och i den långsiktiga utvecklingen av produktionens effektivitet.

– Vi ser Elektroautomatik inte bara som en snabb hjälp när maskinen står still, utan även som en långsiktig partner som kan hjälpa oss att bli ännu mer effektiva, fortsätter Kenth Dyrvik.

Fortsatt utveckling av samarbetet

Idag består en stor del av arbetet av avhjälpande insatser, men ambitionen framåt är tydlig: att stärka det förebyggande arbetet ytterligare och på så sätt bidra till ökad effektivitet och förbättrade OEE-tal.

Med Elektroautomatik som partner ser Rolf Kullgren AB fram emot att fortsätta utveckla sin produktion, möta framtidens krav och bibehålla en hög nivå av driftsäkerhet och kvalitet. För att ytterligare stärka sitt erbjudande och finnas nära sina kunder har Elektroautomatik Service etablerat lokal närvaro i Södertälje.
– Vår strategi är att verka nära våra kunder, både geografiskt och relationsmässigt. Etableringen i Södertälje är ett sådant initiativ och vi ser fram emot att fler kunder i regionen ser nyttan av denna närvaro, säger Andreas Sjöberg, Unit Manager på Elektroautomatik Service.

man som arbetar med driftsäkerhet hos en kund bläddrar i en pärm

Elektroautomatik levererar robotcell för batteriproduktion till Battery Centre Gothenburg

REFERENSCASE

Bakgrund

Göteborgs Tekniska College (GTC) har på uppdrag av Göteborgs stad etablerat Battery Centre Gothenburg, en innovativ utbildningsmiljö med fokus på batteriproduktion, elektromobilitet och hållbar industri. Centret är en del av en strategisk satsning där näringsliv, akademi och offentlig sektor samarbetar för att säkra kompetensförsörjningen inom den växande batteriindustrin.

Vår lösning

Elektroautomatik har haft förmånen att leverera en avancerad robotcell till centret, utrustad med fem industrirobotar av fyra olika robottyper, samt ett antal transportörer. Lösningen är designad för att ge studenter och yrkesverksamma en realistisk utbildningsmiljö där de kan utveckla sin förståelse för automation inom batteriproduktion.

Resultat & värde för kunden

✔ Praktisk utbildningsmiljö: Studenter och yrkesverksamma får arbeta med den senaste automations- och robottekniken.
✔ Framtidssäkrad kompetensförsörjning: Centret bidrar till att utbilda nästa generations specialister inom batteriproduktion och hållbar industri.
✔ Innovativ och modern teknik: Den levererade robotcellen speglar verkliga industriella processer, vilket skapar en relevant och högkvalitativ lärandemiljö.

Ett långsiktigt samarbete för en hållbar industri

Elektroautomatik är stolta över att vara en del av denna viktiga satsning. Vi ser fram emot ett fortsatt nära samarbete med Göteborgs Tekniska College och andra aktörer för att driva utvecklingen av framtidens automationslösningar och stärka Sveriges position i den gröna omställningen.

Kontakta oss!

Om Battery Centre Gothenburg

Battery Centre Gothenburg är ett modernt utbildningscenter som ger både studenter och yrkesverksamma möjligheten att utveckla sin kompetens inom batteriproduktion. Genom en upplevelsebaserad och verklighetstrogen lärmiljö kombineras teori med praktisk träning, vilket skapar en djupare förståelse för både teknik och arbetskultur.

🔹 En modern och upplevelsebaserad lärmiljö
Battery Centre Gothenburg är ett innovativt utbildningscenter som erbjuder en inkluderande och anpassad miljö för både utbildande och anställande aktörer. Här möts studenter, nyanställda, karriärväxlare och branschrepresentanter för att utveckla sin kompetens inom batteriproduktion.
🔹 Träning i en realistisk industrimiljö
Deltagarna får praktisk erfarenhet i en simulerad arbetsmiljö, utformad för att efterlikna en verklig batterifabrik. Här används industrirelevanta maskiner och realistiska scenarier för att ge en så autentisk träning som möjligt.
🔹 Unik kombination av teori och praktik
Centret ger utbildare en unik möjlighet att kombinera teori med praktisk tillämpning – bara några steg från lektionssalen. Genom upplevelsebaserad träning får deltagarna inte bara tekniska färdigheter utan även förståelse för viktiga aspekter av batteriproduktion, såsom arbetskultur, beteende och kommunikation.

Mer information →

Effektiv leverans av AGV-system till fransk fordonstillverkare

REFERENSCASE

Fordonstillverkare moderniserar sin produktion

Kunden, en ledande fordonstillverkare med global verksamhet, behövde uppgradera sin produktionslinje vid en av sina anläggningar i Frankrike. Utmaningen var att leverera ett driftsäkert AGV-system med 15 enheter för att effektivisera transporten av chassin under tillverkningsprocessen.

Föråldrad utrustning

Den befintliga utrustningen behövde bytas ut för att bibehålla en stabil produktion. För att säkerställa ett effektivt tillverkningsflöde behövde kunden en lösning som var både pålitlig och anpassad till deras specifika krav.

En komplett AGV-leverans

Elektroautomatik utvecklade och levererade ett beprövat AGV-system som uppfyllde kundens behov:

  • Provkörning av förserie: Kunden fick möjlighet att provköra en förserie-AGV innan serieproduktionen av resterande 14 enheter inleddes.
  • Turn-key leverans: AGV-systemet installerades och driftsattes under semesterperioden för att minimera produktionsstörningar.
  • Fjärrsupport och kontinuerlig optimering: Elektroautomatik tillhandahåller kontinuerlig support via fjärruppkoppling och uppföljningsmöten för att säkerställa optimal prestanda.

Internationellt samarbete och lokal närvaro

Projektet präglades av regelbundna möten via Teams och en delad digital plattform för smidigt samarbete. Kunden deltog i FAT (Factory Acceptance Test) hos Elektroautomatik, och inför installationen genomfördes ett förbesök till anläggningen i Frankrike. Detta säkerställde att installationsytan var förberedd och att projektet kunde genomföras enligt plan.

Efter driftsättningen fortsatte samarbetet genom uppföljningsmöten och fjärråtkomst till utrustningen, vilket möjliggjorde snabb anpassning vid behov.

En pålitlig och effektiv produktionslösning

  • Effektivare flöde: Det nya AGV-systemet säkerställer en stabil och ergonomisk transportlösning för chassin i produktionen.
  • Smidig övergång: Tack vare noggrann planering och testning genomfördes installationen utan oväntade avbrott.
  • Flexibel support: Elektroautomatiks kombination av lokal närvaro och global erfarenhet säkerställer fortsatt stöd för kundens anläggning.

Framgångsrik AGV-implementering för fordonstillverkare

Detta projekt är ett tydligt exempel på Elektroautomatiks förmåga att leverera internationella automationslösningar. Med driftsäkra AGV:er och skräddarsydd support skapade vi en lösning som uppfyller kundens unika krav och bidrar till en effektivare produktion.

Vill du veta mer om våra AGV-lösningar?

Kontakta oss!

Helhetslösning hos Skaraverken

REFERENSCASE

Skaraverken hade behov av att bygga ut sin produktion i samband med att de skulle börja tillverka en helt ny produkt.

Genom affärsenheterna Elektroautomatik Automation och Elektroautomatik Machine hjälpte Elektroautomatik Skaraverken med en totallösning där allt inom maskiner, automation och kringutrustning ingick.

Se hela referenscaset i filmen.

Om Skaraverken

Skaraverken är en högteknologisk precisionsverkstad som skapar komponenter och produkter åt drygt 50 olika industrikunder. De erbjuder svarvning, slipning, fleroperationsmaskiner, flerfunktionsmaskiner, robotbestyckade celler, kuggbearbetning, egen montering, provning samt ytbehandling.

Företaget är en precisionsdriven partner som lever efter mottot att ”getting it right the first time and on time”.

Se mer av vad vi erbjuder inom automation
Se mer av vad vi erbjuder inom maskiner

Konturnavigerande AMR:er kör
5-skift i bearbetningsfabrik

REFERENSCASE

För en kund inom fordonsindustrin har Elektroautomatik Mobile Robotics levererat ett AMR-system bestående av 6 st AMR:er. Uppgiften är att transportera produkter på paletter mellan olika portalladdade maskiner och via en robotcell i fabriken.

Eftersom AMR:erna rör sig i en miljö blandat med truckar, operatörer och fotgängare var säkerhet och flexibilitet två viktiga faktorer i inköpsprocessen.

I leveransen kommunicerar AMR-systemet både med maskinerna och med robotcellen för ett säkert inträde och en säker hämtning/lämning av paletter.

– Med AMR:er som utför arbetet får man förutsägbara och säkra transporter i en öppen layout. Man får också en flexibel produktionsprocess jämfört med att köra med en traditionell truck, en ledstaplare eller ett fast bansystem, säger Oskar Kurtti, försäljningschef på Elektroautomatik Mobile Robotics.

Tidigare hanterades alla dessa transporter manuellt, så med lösningen fick kunden direkt ett mer effektivt produktionsflöde.

AMR:erna är differentialstyrda och konturnavigerande. Laddningen sköts automatiskt och trådlöst på fasta platser, vilket gör systemet högflexibelt.

– Ett konturnavigerat AMR-system möjliggör för kunden att på ett snabbt sätt kunna ändra rörelsemönstret på golvet om det framtida behovet skulle ändras, säger Oskar.

Resultatet för kunden blev en driftsäker och flexibel lösning som inte kräver extra resurser.

Teknisk översikt:

• Differentialstyrd (diffstyrd): Drivsättet består av två drivverk som sitter monterade på mitten av respektive långsida vilket gör att AMR:en kan rotera runt sin egen mittpunkt.

• Konturnavigering (SLAM): AMR:en använder sina laserscannrar och med sin omgivning som referens navigerar den fritt utan någon slinga eller annan fast installation.

• Optisk navigering: Som komplement till konturvigering (SLAM) används en kamera för precisionsstopp vid hämta- och lämnapositioner. Kameran läser en tejpad QR-kod på golvet.

• Trådlös laddning: Kontaktlös laddning via laddplatta på AMR. Denna typ av laddning är mycket snabb, flexibel och effektiv.

• Bluespot: Lampa som projicerar ett starkt blått ljus på golvet i AMR:ens färdriktning för att göra sig extra synlig för omgivningen.

• Litiumbatteri: AMR:erna har litiumbatterier för ökad kapacitet och längre livslängd.

Se mer av vad vi erbjuder inom AGV & AMR

Produktionseffektivisering för ett mer effektivt flöde och stora kostnadsbesparingar

REFERENSCASE

Kunden är en underleverantör till bilindustrin med både en hög automationsgrad och en hög serietillverkning. Elektroautomatik har hjälpt kunden att produktionseffektivisa sitt flöde, med stora kostnadsbesparingar som resultat.

– Vi har haft en konsult på plats hos kunden som har gått igenom och analyserat hela deras produktionsflöde. När analysen var klar kunde vi visa upp hur flödet faktiskt fungerade, och inte hur det var tänkt att fungera, säger Mikael Bogren, konsultchef för Elektroautomatik Consultant.

Resultatet av analysen utgjorde grunden för en handlingsplan med effektiviseringsåtgärder. Tillsammans med kunden gick Elektroautomatik igenom handlingsplanen och lade en plan för det fortsatta förbättringsarbetet.

– För en kund med hög automationsgrad kan rätt åtgärder ge stora resultat i slutänden. Åtgärderna vi hjälpte den här kunden med resulterade i ett mer effektivt flöde och betydande kostnadsbesparingar, säger Mikael.

Läs mer om produktionseffektivisering




Utbyggnad av automatiserad hydroponisk salladsproduktion

REFERENSCASE

Elektroautomatik har hjälpt livsmedelsföretaget Ljusgårda med att bygga ut och automatisera deras hydroponiska salladsproduktion. Genom denna satsning har Ljusgårda ökat sin kapacitet från 2 till 50 ton sallad per månad och expanderat sin odlingsyta från 650 till 7000 kvm.

– Det här projektet innebär att vi går från 2 ton i månaden till 50 ton i månaden, vilket är en enorm förbättring för oss, säger Andreas Wilhelmsson, VD på Ljusgårda.

Automatisering av hydroponisk odling

Tidigare sköttes odlingen manuellt i mindre skala, men med utbyggnaden har ett helt automatiserat system implementerats. Elektroautomatik har spelat en nyckelroll i detta arbete genom att:

  • Automatisera produktionsprocessen från manuell till storskalig odling.
  • Omvandla en tom lagerlokal till ett avancerat automatiserat produktionssystem.

– Uppdraget har inneburit att gå från ett manuellt system till ett helt automatiserat. Det är en spännande utmaning och ett fantastiskt resultat, säger Daniel Härström, projektledare från Elektroautomatik.

Elektroautomatik som helhetspartner

Elektroautomatik har bidragit med projektledning och teknisk expertis genom sin affärsenhet Elektroautomatik Consultant:

  • Huvudprojektledning och delprojektledning har hanterats av deras team.
  • En produktionstekniker från samma avdelning har stöttat upp för att säkerställa en smidig övergång till automatisering.

– Mixen av projektledning och automation från Elektroautomatik har varit ovärderlig i att bygga den här fabriken. De har verkligen hjälpt oss att hantera utmaningarna i projektet, säger Andreas Wilhelmsson.

Resultat: skalbar och automatiserad produktion

Ljusgårda har nu en automatiserad hydroponisk odling som möjliggör en storskalig och effektiv produktion året runt. Lösningen är en milstolpe för företaget och ett viktigt steg mot hållbar livsmedelsproduktion i Sverige.

Se mer av vad för typ av tjänster vi erbjuder

Elektroautomatik flyttade en hel produktionsanläggning

REFERENSCASE

Gnutti Carlo tog beslutet att flytta hela sin produktionsanläggning. Elektroautomatik fick helhetsansvaret och genomförde flytten av 7 robotceller innefattande 21 maskiner.

– Elektroautomatik kändes professionella redan från start och förstod vårt behov. Att flytta en hel produktionsanläggning kan vara riskabelt. Det gäller att känna förtroende för leverantören, säger Mike Borger, underhållsingenjör på Gnutti Carlo och ansvarig för projektet.

Elektroautomatik fick helhetsansvaret

– Av erfarenhet så tror jag att det är en fördel att ha en leverantör som håller ihop hela projektet och som naturligt är med under hela resans gång. Det är mycket att tänka på, från planeringsfas till produktionsstart och det efterföljande servicearbetet, säger Urban Gustavsson, ansvarig från Elektroautomatiks sida.

Redan från start var tidplanen tight. Mike har lång erfarenhet inom industriproduktion och har genomfört flera omlokaliseringar tidigare.

– Den korta tidsplanen var den största utmaningen, säger Mike.

Det är viktigt att både kvalitetssäkra och riskreducera utrustningen

Efter ordern startade Elektroautomatik beredningsarbetet direkt.

– Att flytta en produktionsanläggning handlar inte enbart om att flytta maskiner från en plats till en annan, säger Urban. Det är viktigt att både kvalitetssäkra och riskreducera utrustningen – före, under och efter själva omlokaliseringen.

– I beredningsfasen var det fler avstämningsmöten och mer dokumentation än jag hade trott, säger Mike. Men detta skapade både en trygghet och öppenhet som gjorde att vi kände oss helt lugna när det väl var dags för flytten.

Kom igång med produktionen före utsatt tid

Under själva flytten blev planeringsmötena till dagliga morgonmöten. Allt för att reducera eventuella risker och snabbt kunna lösa uppkomna problem och ändrade förutsättningar.

– Det dyker alltid upp oförutsägbara händelser och dessa måste vi kunna lösa snabbt, säger Urban. Att misslyckas eller äventyra utrustningen är inget alternativ.

– Allt gick väldigt smidigt och vi jobbade tillsammans med Elektroautomatik fram ett tydligt körschema, säger Mike. Vi kom till och med igång med produktionen före utsatt tid. Målet är att ha så kort produktionsstopp som möjligt. Tid är pengar i sådana här lägen.

Totalt tog flytten sex veckor och genomfördes i två omgångar.

Service och driftsäkerhet efter produktionsstart

När produktionsanläggningen väl var i drift stöttade Elektroautomatik i form av support och kvalitetssäkring.

– Att trycka på startknappen efter en flytt är alltid lite nervöst och under tiden strax efter känns det skönt att ha en utomstående part som support om utrustningen skulle krångla, säger Mike.

Om Gnutti Carlo

Gnutti Carlo Sweden AB är en internationell verkstadskoncern som utvecklar och tillverkar vipparmar och komplexa precisionskomponenter och delsystem för motor och kraftöverföring till den globala kommersiella fordonsindustrin. Gnutti Carlo Sweden sysselsätter ca 500 personer i Sverige fördelat på verksamheter i Kungsör, Alvesta och Göteborg. Globalt är Gnutti Carlo världens största leverantör av vipparmar till lastbilsmotorer.