Serviceavtalet blev ett sätt att säkra produktionen

REFERENSCASE

Bemanning en dag i veckan och beredskap med max 3 timmar inställelsetid gjorde att kunden inom livsmedelsindustrin kunde säkra upp sin produktion.

– När vi sökte en servicepartner gjorde vi en jämförelse bland flera företag, säger kunden. Vi tittade på faktorer som kompetens, service och tillgänglighet. Elektroautomatik var en stark kandidat inom samtliga områden och vi kände att valet av leverantör var helt rätt.

Kundens serviceavtal hos Elektroautomatik har inneburit bemanning en dag i veckan på plats då det utfördes planerade och förbättrande UH-åtgärder. Till detta säkrades eventuella akuta haverier med en beredskap på max 3 timmars inställelsetid, på både på dag- och kvällstid.

– I våra serviceavtal kombinerar vi online-support med inställelse på plats för att lösa ut problemen. Vanligtvis behövs inställelse för äldre utrustningar utan möjlighet att koppla upp sig för felsökning. Inställelsetiden baseras givetvis på fabrikens lokalisering och kravbild, säger Urban Gustavsson, Business Unit Manager på Elektroautomatik Technical Service.

Rätt serviceåtgärder sparar pengar i produktivitet och kvalitet

– Med serviceavtalet har vi alltid fått rätt person för det arbetet som ska utföras. Det kan gälla allt ifrån enkla elinstallationsjobb till programmeringsjobb av svårare karaktär. Vi ser det också som en styrka att personalen som har kommit till oss har haft en hög ansvarskänsla, både när det gäller att vara proaktiva och att komma med värdefulla råd. Det största värdet för oss har varit flexibiliteten mellan kvalifikationsnivån och tillgängligheten, säger kunden.

– Tid är pengar och de flesta verksamheter har inte utrymme för stopp i produktionen. Med rätt serviceåtgärder finns det en hel del pengar att spara i produktivitet och kvalitet. Med den planerade insatsen, en dag per vecka, går det att utföra de förbättrande UH-åtgärder som krävs för en mer driftsäker produktion, säger Urban.

Kontakta oss

Serviceavtal hos Furhoffs Rostfria

REFERENSCASE

Genom Elektroautomatik och affärsenheten Elektroautomatik Service har Furhoffs ett serviceavtal som hjälper dem med förebyggande service, ombyggnationer och akuta fel i produktionen.

Resultatet blev att Furhoffs fick en mer pålitlig och trygg produktion med kortare stillestånd.

Om Furhoffs

Furhoffs Rostfria erbjuder allt från deras egna produkter inom VVS-området, rostfri inredning för offentlig byggnation, eleganta designbänkar för hemmamiljö till legoproduktion i rostfritt stål.

Fabrik och huvudkontor ligger i Skövde där både utveckling och tillverkning sker.

Hantering och packning med hjälp av linjärrobot

REFERENSCASE

Elektroautomatik har utvecklat en linjärrobot och transfervagn för en kund som behövde en automationslösning för att packa produkter i ett nytt emballage. Lösningen är designad för att hantera produkter med vikter mellan 10 och 250 kg och storlekar som varierar från 300 till 600 mm.

– Den största utmaningen i det här projektet var att kunna hantera produkter med så olika storlek och vikt. Spannet från 10 till 250 kg är väldigt stort, säger Per-Åke Dahlberg, teknisk säljare på Elektroautomatik.

Enkel och anpassad lösning

Den levererade lösningen bestod av en egenkonstruerad linjärrobot som rör sig i X- och Z-riktning, samt en transfervagn för att transportera lådor mellan stationerna.

– Kunden valde oss eftersom vi kunde presentera en enkel lösning som helt mötte deras behov. Det är viktigt att hitta rätt teknisk nivå för varje projekt, säger Per-Åke.

Smidigt flöde mellan manuellt och automatiserat arbete

Lösningen kombinerar manuella och automatiserade processer för att skapa ett effektivt arbetsflöde:

  1. Produkten kommer in i automationscellen från en angränsande maskin.
  2. Operatören förbereder en låda med emballage.
  3. Linjärroboten plockar upp produkten och placerar den i lådan.
  4. Lådan transporteras vidare med transfervagnen till en manuell arbetsstation för förslutning.

– Vi jobbade mycket med att få till ett bra flöde mellan de manuella arbetsplatserna och det automatiserade flödet, säger Per-Åke.

Flexibel robotcell för resning av kartong

REFERENSCASE

Elektroautomatik har utvecklat och levererat en robotcell för resning och tejpning av wellpappkartonger åt en kund. Lösningen hanterar 240 kartonger i timmen och kan enkelt anpassas för olika kartongstorlekar.

Kunden behövde en flexibel lösning för att effektivt hantera kartonger i flera storlekar. Resultatet blev en omställningsbar anläggning med en robot som kan hantera fyra olika storlekar av kartonger.

– Det unika med den här lösningen är att det går att fylla på ett magasin under tiden roboten jobbar med de andra. Operatörerna kan dessutom enkelt ställa om storlekarna så att anläggningen kan hantera olika storlekar i samma process, säger Per-Åke Dahlberg, teknisk säljare på Elektroautomatik.

Funktioner: plockning från fyra magasin

Robotcellen är utformad för maximal effektivitet:

  • Fyra magasin används för inmatning av kartonger.
  • Kartonger reses och tejpas automatiskt innan de transporteras vidare.
  • Robotcellen möjliggör påfyllning av magasinen under drift, vilket minimerar avbrott.

Helhetsleverans och säkerhet

Elektroautomatik levererade en nyckelfärdig lösning, inklusive:

  • Riskbedömning och CE-märkning av hela anläggningen.
  • Projektledning, konstruktion, installation och utbildning för operatörerna.

Alla säkerhetsfunktioner har definierats och beräknats med Sistema-programvaran.

Återköp efter framgångsrikt projekt

Den långvariga relationen mellan kunden och Elektroautomatik resulterade i att kunden köpte ytterligare en likadan anläggning efter projektets framgång.

Teknisk översikt

Energityper: El och pneumatik

Cykeltid per kartong: 15 sekunder
Fyra magasin för inmatning av ovikta kartonger, kan fyllas på under drift
Tejpning och vikning med integrerad enhet
KUKA-robot KR 30-3 med specialverktyg för kartonghantering
Transportör för utgående vikta och tejpade kartonger
Säkerhet: Funktioner definierade med Sistema
Styrsystem: Siemens failsafe PLC
Fjärrsupport: Ewon-router för service via fjärråtkomst
Designad för 3-skiftsdrift
Energityper: El och pneumatik

Självladdande AGV:er till Scanias fabriker i Södertälje och Brasilien

REFERENSCASE

Elektroautomatik Mobile Robotics har installerat ett banbrytande AGV-system åt Scania, som används i deras motorfabriker i Sverige och Brasilien. Lösningen inkluderar 76 AGV:er som laddar kontinuerligt under hela monteringssekvensen. Detta har gett Scania en flexibel och framtidssäker lösning för sina monteringslinor.

Bytte ut hängbanesystemet mot flexibla AGV:er

När Scania utvecklade en ny produkt och behövde en ny monteringslina, valde de att ersätta sitt fasta hängbanesystem med en flexibel AGV-lösning. Ordern omfattade 76 AGV:er som installerades i fabrikerna i Södertälje och Brasilien. Systemet är designat för att möta kraven på både effektivitet och flexibilitet.

Innovativ hybridteknik med induktionsladdning

Det unika med systemet är dess hybridteknik, som möjliggör kontinuerlig laddning via en induktionsslinga i golvet.
– AGV:erna laddas så fort de står på slingan, vilket gör systemet mycket effektivt. Vanligtvis sker laddning via ett laddbleck, men här slipper man manuella insatser, säger Carolin Almström, projektledare på Elektroautomatik Mobile Robotics.

Anpassning och framtidssäkerhet

Den flexibla lösningen gör det möjligt för Scania att både anpassa och bygga ut systemet efter behov. Arbetsstationer kan justeras i höjd och vinkel för att optimera ergonomin och effektiviteten för varje monteringsmoment.
– Det är enkelt att förändra eller flytta systemet. Om kunden vill flytta anläggningen kan en ny slinga läggas i golvet, och på bara ett par dagar är AGV:erna på plats igen, förklarar Carolin.

Komplett leverans från Elektroautomatik Mobile Robotics

Förutom AGV-systemet levererade Elektroautomatik Mobile Robotics ett bansystem och en robotcell. Robotcellen lossar Scanias nya produkt från angränsande utrustning och dockar den automatiskt till AGV:n, vilket ytterligare effektiviserar monteringsprocessen.

Systemet installerades i Södertälje under hösten 2020 och i Brasilien i början av 2021.

Högre spårbarhet med nålprägling av Scanias motorblock

REFERENSCASE

När Scania höjde kraven på spårbarhet för sina motorblock tog de hjälp av Elektroautomatik, som levererade en märkstation med nålprägling. Lösningen gör det möjligt att märka motorblocken i linje och lagra all information i ett lättillgängligt system, vilket säkerställer både kvalitet och effektivitet.

Spårbar märkning som möter höga krav

För att säkerställa spårbarheten för Scanias motorblock installerade Elektroautomatik en avancerad märkstation.
Så fungerar lösningen:

  1. Motorblocken tvättas.
  2. En unik kod präglas med nålprägling.
  3. Koden läses av med en visionkamera och lagras i systemet.
  4. Operatören kan direkt se informationen via en skärm utanför stationen.

”Vi är mycket nöjda med både lösningen och Elektroautomatik som leverantör,” säger Fredrik Zelazny, projektledare på Scania. ”De förstod vårt behov och kunde leverera rätt lösning till rätt pris.”

Hela processen tar endast några minuter, vilket säkerställer att Scanias produktion löper smidigt utan onödiga avbrott.

Säker installation i befintlig utrustning

Installationen av märkstationen krävde en anpassning av Scanias befintliga produktionslinje.

”Att störa en befintlig line är alltid en utmaning,” berättar Sören Frid från Elektroautomatik. ”Vi gör alltid en noggrann riskanalys tillsammans med kunden för att minimera riskerna och säkerställa att både vi och kunden känner oss helt trygga.”

Elektroautomatik kombinerade sin expertis med kundens insikter för att implementera lösningen utan att påverka produktionsflödet negativt.

Anpassad märkning för en individualiserad marknad

Den ökade efterfrågan på individualiserade produkter har lett till högre krav på spårbarhet inom industrin.

”Vi ser ett ökat behov av spårbar märkning i olika branscher,” säger Sören Frid. ”Möjligheterna är många och vi anpassar lösningarna utifrån kundens behov, produktens material och storlek.”

Vertikaltransportörbytet gav kunden en mer trygg anläggning

REFERENSCASE

Säker och pålitlig anläggning med nytt vertikaltransportörbyte

Elektroautomatik har hjälpt en kund att förbättra sin anläggning genom att byta ut en gammal vertikaltransportör. Resultatet? En tryggare och mer pålitlig produktion där stopp i fabriken nu kan undvikas.

Ett kritiskt byte för smidig produktion

Den tidigare vertikaltransportören uppfyllde inte längre kraven mekaniskt, vilket gjorde den både dyr att underhålla och riskfylld för produktionskedjan. Kundens projektledare förklarar:

”Om hissen stannar kan det leda till produktionsstopp i hela fabriken.”

Elektroautomatik – en självklar leverantör

Elektroautomatik valdes som leverantör tack vare sin tidigare erfarenhet och expertis inom liknande projekt. Kunden förklarar:

”De hade levererat den angränsande utrustningen och flera liknande lösningar med bra resultat, vilket gav dem ett tekniskt försprång.”

Helhetslösning för trygghet och säkerhet

Elektroautomatik levererade en helhetslösning som inkluderade projektledning, mek- och elkonstruktion, programmering, installation samt drifttagning. Dessutom utvecklade de en specialanpassad säkerhetslösning för att skydda kundens personal.
Niklas Hansson, som arbetat med kunden, förklarar:

”Maskinsäkerhet och riskreducering är en självklarhet i alla våra leveranser.”

Hög kompetens och smidig leverans

Idrifttagningen gick snabbt och utan problem, vilket gav kunden stort förtroende för Elektroautomatik.

”Personalens höga kompetens, lyhördhet och tydliga kommunikation gjorde samarbetet framgångsrikt. Det är egenskaper vi värderar högt,” berättar kunden.

Efter det lyckade projektet har Elektroautomatik fått ytterligare en order från kunden med installation planerad till sommaren 2017.

Teknisk specifikation för vertikaltransportören

Styrsystem: Siemens S7
Lyftkapacitet/maxlast: 350 kg
Typ: Kedjetransportör, 2-pelare
Slaglängd/längd: 5560 mm
Vikt: 4 ton
Hastighet: 62 takt
Produktionscykel: 50 sekunder
Motorstyrning: Siemens G120D
Elkonstruktion: E-plan P8
PLC: Siemens Step 7

Högre output hos Doggy med hjälp av produktionseffektivisering

REFERENSCASE

I Doggys fabrik i Vårgårda produceras foder för djur. Tillsammans med Elektroautomatiks konsultavdelning har Doggy arbetat med en produktionseffektivisering för att få ett bättre resultat i produktionen.

Konsultverksamheten, Elektroautomatik Consultant, har gjort en analys av Doggys produktionsflöde där det övergripande flödet, maskinfunktioner och arbetssättet noggrant har studerats. Efter analys och utvalda åtgärder ökade Doggy sin produktionskapacitet på kort tid.

Analys av produktionsflödet

Den inledande analysen tog 40 timmar och därefter presenterades de upptäckter och observationer som hade upptäckts. Med analysen som grund arbetade EA Consultant, tillsammans med Doggy, fram en gemensam plan för det fortsatta arbetet.

– Styrkan i det här projektet är det täta samarbetet mellan oss och Doggy, säger Mikael Bogren, chef för EA Consultant. Det gör att vi blir mer effektiva i vårt arbete och får en transparens som är oerhört värdefull i vår framdrift.

Start av åtgärdsplan

För att kunna påbörja planen behövde Doggy först hjälp med kompetens och resurssättning. EA Consultant bistod bland annat med en underhållsingenjör, en automationsingenjör och en produktionsingenjör. De, tillsammans med ett team från Doggy påbörjade arbetet med planen. Under arbetets gång identifierades ytterligare möjligheter till förbättringar i produktionen.

– Tillsammans med Doggy kom vi fram till att vi kunde förbättra kapaciteten ytterligare genom att bygga om delar av utrustningen, säger Mikael.

När det gäller automation och ombyggnationer tar EA Consultant hjälp av sina kollegor på EA Automation.

– På EA Consultant är en av våra styrkor att vi har Elektroautomatik som helhetsleverantör av automation bakom oss, säger Mikael. I praktiken innebär detta att vi kan stötta våra kunder i såväl mindre frågor som i större projekt.

Den inledande analysen innefattade följande:

  • En nedbrytning av problembilden i syfte att få fram förbättringsförslag och aktiviteter för att höja produktionskapaciteten.
  • Analys av programmeringspunkter avseende funktionalitet, effektivisering och säkerhet både för robot och PLC.
  • Analys av grunddata, takttid, automationsstyrande tid, personal och kostnader
  • Dokumentation av produktionsprocessen med hjälp av 360° kameror för att noggrant kunna studera fallgropar.

Analys av mjuka punkter såsom:

  • Olika omställningstider i produktionen
  • Hur och när tomkörning sker
  • Hur avvikelser i produktionen registreras och läses av
  • Responstid vid larmhantering

Om Doggy

Doggy AB är Sveriges största hund- och kattmatsproducent med över 100 års erfarenhet. Doggy äger bland annat varumärkena Mjau, Doggy, Bozita och Robur. Förutom i Sverige och övriga Norden är företaget verksamt ca 20 länder, bland annat Tyskland, Polen och Holland.

Läs mer om produktionseffektivisering

Förutbestämt underhåll gav kunden en driftsäker anläggning

REFERENSCASE

Sedan 2009 utför Elektroautomatik regelbundet förutbestämt underhåll hos en av sina kunder. Resultatet? En driftsäker anläggning med minimal risk för produktionsstopp.

Elektroautomatik tog helhetsansvaret

Varje år utför Elektroautomatik runt 4-6 kabelsläpsbyten hos en av sina kunder. Åtgärden, det förutbestämda underhållet, görs för att säkerhetsställa att produktionen inte stoppas av att släpkedjor och kablar slits och går av efter flera års användning. Även om det utförs flera kabelsläpsbyten per år så ses varje byte som separata projekt där Elektroautomatik tar helhetsansvaret, från beredning till verifiering och kvalitetssäkring hos kund.

– Alla kabelsläp ser olika ut vilket gör att varje projekt måste jobbas fram var för sig, säger Johan Jansson, installationschef och ansvarig från Elektroautomatiks sida. Det första vi gör är beredningsjobbet. I detta läge är vi ute hos kunden och undersöker vad som ska göras. Därefter köper vi in rätt material och förmonterar allt i våra egna lokaler. Detta för att se att vi har tänkt rätt och att lösningen verkligen fungerar.

Vid själva installationen hos kunden måste allt vara korrekt eftersom det inte finns utrymme att ändra i lösningen. När kabelsläpet väl är bytt verifierar och kvalitetssäkrar Elektroautomatik anläggningen så att produktionen kan köra igång felfritt vid nästa produktionsstart.

”Förebyggande underhåll avser åtgärder och kontroller som i förväg planeras och schemaläggs för att undvika fel. Vi rekommenderar alla våra kunder att se över detta eftersom det på lång sikt är ekonomiskt fördelaktigt”

Tillit, flexibilitet och leveranssäkerhet – en förutsättning

Med tanke på att kunderna ofta har flerskift i produktionen så är ett bra beredningsarbete och flexibilitet ett måste hos leverantören. Kunden har inte möjlighet att anpassa produktionen efter leverantören. Det måste vara tvärtom.

– Hos den här kunden har vi en helg på oss att utföra jobbet, från installation till kvalitetssäkring, säger Johan. Detta kräver att vi har kompetent personal som är noggranna med leveranssäkerheten.

Förebyggande underhåll ger en driftsäker anläggning

– Förebyggande underhåll avser åtgärder och kontroller som i förväg planeras och schemaläggs för att undvika fel. Vi rekommenderar alla våra kunder att se över detta eftersom det på lång sikt är ekonomiskt fördelaktigt, säger Urban Gustavsson, servicechef på Elektroautomatik. Att få stopp i produktionen på grund av oväntade fel blir ofta en tråkig och kostsam historia..

Där robotar bygger robotar i samarbete med människor

REFERENSCASE

Tillsammans med ABB har Elektroautomatik med affärsområdet Automation varit med och byggt upp ABB Robotics egen automatiserade kollaborativa produktionsmiljö i Västerås.

Resultatet blev en produktion där robotar bygger robotar tillsammans med människor.

Om ABB Robotics

ABB Robotics är ledande inom automation som robotleverantör av industrirobotar, modulbaserade tillverkningssystem och service av industrirobotar.

Ett tydligt fokus på automatiserade lösningar hjälper tillverkare att förbättra produktivitet, produktkvalitet och säkerheten i arbetsmiljön genom automation. ABB har installerat mer än 500 000 industrirobotar världen över.