Den virtuella idrifttagningen gav kunden en kortare uppstartssträcka

REFERENSCASE

Genom att använda Virtual Commissioning lyckades Elektroautomatik tillsammans med en nyckelkund minska uppstartsrisker och förkorta tiden för verklig idrifttagning. Denna innovativa metod gav både Elektroautomatik och kunden möjlighet att testa och uppleva utrustningen i ett mycket tidigare skede än tidigare.

Projektets höjdpunkter

  • Virtuell FAT (Factory Acceptance Test): Kunden var på plats hos Elektroautomatik för att testa och köra utrustning, program och HMI (Human Machine Interface).
  • Interaktiv testning med VR: Med hjälp av VR-glasögon kunde kunden gå in i stationen för att uppleva utrymmen, höjder och lyftmöjligheter på ett realistiskt sätt.
  • Tidiga tester: Den virtuella idrifttagningen möjliggjorde tester och optimeringar innan den faktiska utrustningen ens var färdigbyggd.

Fördelar för kunden med digital tvilling

– Virtual Commissioning skapade stort värde för kunden, som kunde minska sina uppstartsrisker och få igång sin produktion snabbare, berättar Martin Skoog som varit ansvarig för projektet.

Den nya metoden resulterade i:

  • Minskade uppstartsrisker: Fel och problem kunde identifieras och lösas innan fysisk idrifttagning.
  • Kortare uppstartstid: Produktionen kunde börja tidigare än planerat.
  • Högre kvalitet: Kunden fick möjlighet att optimera utrustningen innan leverans.

Positivt resultat

Både Elektroautomatik och kunden var mycket nöjda med resultatet.
– Den virtuella idrifttagningen gav oss och kunden en möjlighet att testa och uppleva utrustningen i ett mycket tidigare skede än vad vi annars hade kunnat göra, säger Samuel Lindholm, Business Unit Manager på enheten Automation hos Elektroautomatik.

Vad är Virtual Commissioning?

Virtual Commissioning innebär att utrustningens funktioner simuleras digitalt innan den fysiska idrifttagningen sker. I detta projekt byggdes en robotcell med in- och utbanor, separeringar, robotgripare, cylindrar och motorer upp virtuellt i ABB RobotStudio. Alla rörelser kopplades mot PLC-programmet i TIA-Portalen för att skapa en fullständig digital modell, en s.k. digital tvilling.

Läs mer om Virtual Commissioning →

Den automatiserade spånhanteringen blev en direkt kostnadsbesparing

REFERENSCASE

Elektroautomatik har levererat en avancerad robotlösning för spånhantering till CEJN:s fabrik i Skövde. Lösningen gör det möjligt för CEJN att återanvända skärolja och hantera spån från svarvprocessen mer effektivt, vilket resulterar i både kostnadsbesparingar och förbättrad hållbarhet.

Utmaningen

CEJN, som tillverkar snabbkopplingar för pneumatik och hydraulik i material som stål, rostfritt stål och mässing, stod inför en stor utmaning med hantering av de stora mängder spån som genereras vid svarvning. Spånet, som innehåller skärolja, flyttades tidigare manuellt med truck, vilket var både tidskrävande och resursintensivt.

Lösningen

Den nya robotlösningen automatiserar hela hanteringsprocessen, från insamling av spån till återanvändning av skäroljan:

  • Effektivisering: Roboten greppar spånbehållaren, kontrollerar mängd, materialtyp och vikt, och centrifugerar spånet för att separera oljan.
  • Återvinning: Skäroljan återanvänds i svarvprocessen, medan det torra spånet hanteras smidigt för återvinning.
  • Resursoptimering: Med automatiseringen frigörs tid och resurser som tidigare krävdes för manuell hantering.

Fördelarna med robotlösningen

  • Kostnadsbesparing: Återanvändning av skäroljan minskar behovet av att köpa ny olja.
  • Hållbarhet: Lösningen ligger i linje med CEJN:s miljöstrategi och bidrar till en mer hållbar produktion.
  • Effektivitet: Hanteringen är snabbare, mer exakt och kräver mindre personalinsats.

– ”Den nya lösningen blev en direkt kostnadsbesparing och stödjer vår miljö- och hållbarhetsstrategi,” säger Gunnar Hellichius, produktionschef på CEJN.

Teknisk översikt

Lösningen består av:

  • 1 st ABB-robot för hantering av spånbehållare.
  • 1 st våg för att kontrollera mängd och vikt.
  • 1 st materialsensor för materialtyp.
  • 1 st spåncentrifug för separation av olja och spån.
  • 1 st oljeseparering för återvinning av ren skärolja.
  • 3 st tippar för tömning i spåncontainer.
  • 3 st parkeringsplatser för spånbehållare.
  • 1 st övergripande styrsystem för att optimera processen.

Samarbetet

Projektet genomfördes i samarbete med Mercatus, som levererade spåncentrifugen som integrerades i Elektroautomatiks automationslösning.

Om CEJN

CEJN AB i Skövde är navet för CEJN-gruppen och ansvarar för utveckling, produktion och marknadsföring av snabbkopplingar. CEJN exporterar 85 % av sin produktion till ett 25-tal länder genom 17 försäljningsbolag och har totalt 550 anställda, varav drygt 350 arbetar i Skövde.

Bättre kvalitetskontroll med vision hos Pågen

REFERENSCASE

Pågen har tagit kvalitetskontrollen av fyllningen i sina populära gifflar till nästa nivå med hjälp av en avancerad visionlösning från Elektroautomatik. Den nya lösningen möjliggör ökad kapacitet för fler sorters fyllningar och en förbättrad produkt som säkerställer en högre kundnöjdhet.

Utmaningen

Som en del av en sortimentsbreddning behövde Pågen en lösning som kunde kvalitetssäkra flera typer av fyllningar i sina gifflar. Dessutom var målet att minska risken för att gifflar utan eller med för lite fyllning skulle nå slutkonsumenten. Den befintliga visionlösningen var föråldrad och behövde uppgraderas.

– ”Pågen står för kvalitet, och detta är en typisk satsning vi gör för att stärka varumärket,” säger Markus Ulvemyr, underhållstekniker på Pågen och projektansvarig.

Varför Elektroautomatik?

Elektroautomatik har ett långt förtroende hos Pågen, och visionexperten Erik Danauskis har tidigare levererat flera visionlösningar till företaget.
– ”Valet av leverantör var enkelt tack vare Elektroautomatiks unika kompetens och deras starka leverans av visionkameror från Cognex,” säger Markus.

Tekniken bakom lösningen

Den nya lösningen utvecklades efter en noggrann analys av Pågens behov:

  • Projektet startade med identifiering av problem och målsättningar.
  • Den tekniska lösningen testades både i Elektroautomatiks visionlab och på plats hos Pågen.
  • Anpassningar och justeringar gjordes löpande under projektet för att säkerställa att alla krav uppfylldes.

– ”Det är viktigt att kunden känner sig trygg med oss som leverantör. Vår process innebär att vi testar och kvalitetssäkrar lösningen tillsammans med kundens produkt,” säger Erik Danauskis.

Utbildning och support för långsiktig framgång

För att säkerställa att Pågen kunde hantera den nya utrustningen på egen hand erbjöd Elektroautomatik en omfattande utbildning för all berörd personal.
– ”Vi levererar inte bara tekniska lösningar, vi ser till att kunden kan använda dem fullt ut. Dessutom erbjuder vi service och support om behovet skulle uppstå,” säger Erik.

Resultatet

Den nya visionlösningen har gett Pågen:

  • Ökad kapacitet för att hantera fler sorter.
  • Högre produktkvalitet som stärker varumärket och nöjer slutkonsumenter.
  • En framtidssäker lösning med möjlighet till fortsatt support och utveckling.

Automatisk packning av produkter i SRS-lådor

REFERENSCASE

Automatisk packning av produkter i SRS-lådor

Elektroautomatik hjälpte en kund inom livsmedelsindustrin att förbättra produktiviteten och arbetsmiljön med en automatiserad lösning för att packa produkter i SRS-lådor.

Utmaningen

Tidigare hanterades produkterna manuellt, vilket innebar att personalen lyfte burkar från transportbandet och placerade dem i SRS-lådor. Denna process var både tidskrävande och ergonomiskt påfrestande.

Lösningen

Med vår lösning introducerades ett automatiserat flöde där en robot utrustad med ett vakuumgripdon hanterar lyftet av burkar och placerar dem i lådorna.
– ”Med lösningen fick kunden direkt två vinster,” säger Per Dahlberg, teknisk säljare på Elektroautomatik. ”Produktiviteten ökade och arbetsmiljön förbättrades avsevärt.”

Fördelar med den automatiserade lösningen

  • Ökad produktivitet: Flödet möjliggör upp till 15 robotcykler per minut.
  • Förbättrad ergonomi: Personal slipper tunga och repetitiva lyft.
  • Flexibilitet: Robotlösningen kan hantera flera produkter samtidigt.

Teknisk översikt

Lösningen består av:

  • Rullbana för transport av tomma lådor till robotens lastposition.
  • Bana för transport av produkter till robotcellen.
  • En KUKA-robot med vakuumgripdon för att lyfta och placera produkter i lådorna.
  • Pusher för att mata ut fyllda lådor.
  • Rullbana för uttransport av färdigpackade lådor.

AGV:er ökar produktionskapaciteten av litiumbatterier till truckar

REFERENSCASE

Elektroautomatik har via affärsområdet Mobile Robotics, levererat ett avancerat AGV-system (Automated Guided Vehicles) till Toyota Material Handling Manufacturing Sweden (TMHMS). AGV:erna fungerar som mobila arbetsstationer i monteringslinan för litiumbatterier, vilket har ökat produktionskapaciteten och effektiviteten.

Bakgrund: Toyota Material Handling Manufacturing Sweden

Toyota Material Handling Manufacturing Sweden, baserat i Mjölby, är hem till en av världens största fabriker för utveckling och tillverkning av lagertruckar. Företaget tillämpar ”The Toyota Way” – en filosofi som fokuserar på effektivitet och kvalitet i alla produktionsprocesser. Som en del av verksamheten tillverkas även litiumbatterier för truckarna, och behovet av att öka produktionskapaciteten ledde till valet av ett AGV-system från Elektroautomatik Mobile Robotics.

Fördelarna med AGV-lösningen

Den nya lösningen erbjuder TMHMS ett säkert, flexibelt och tillgängligt system för produktion. I flödet:

  • Monteras och testas litiumbatterier i olika storlekar och kapaciteter.
  • Varje AGV hanterar upp till två batterier åt gången, beroende på storlek och variant.
  • AGV:erna är utrustade med integrerade lyftbord och vridplattor för att förbättra ergonomin och effektiviteten i monteringsprocessen.
  • Returvägar används effektivt genom att AGV:erna hämtar nytt material på vägen tillbaka till nästa monteringssteg.

– ”TMHMS är otroligt duktiga på effektiva produktionsprocesser och tänker på detta i varje steg,” säger Oskar Kurtti, säljare på EA Mobile Robotics. ”Lösningen har gett TMHMS ett säkert, tillgängligt och flexibelt system.”

Tillägg: Integrerat Andon-system

Som en del av leveransen inkluderades ett Andon-system som ger tydlig och detaljerad statusinformation om den pågående produktionen.

Varför litiumbatterier?

Under de senaste åren har litiumbatterier blivit en alltmer populär lösning i Toyotas truckar tack vare flera fördelar jämfört med blybatterier:

  • Längre livslängd.
  • Högre energidensitet.
  • Snabbare laddning.
  • Mindre och lättare batterier med samma kapacitet.
AGV:erna verkar som mobila arbetsstationer i en monteringsline för litiumbatterier

Framgångsrik renovering av AGV:er

REFERENSCASE

Hållbarhet och kostnadseffektivitet är avgörande för företagens framgång och många står inför utmaningen att balansera dessa två krav.

Medan marknadens krav ständigt ökar och företagen tvingas till stora investeringar för att hålla jämna steg, växer också insikten om värdet av att förlänga livstiden på den utrustning som redan finns. Detta skifte från att ständigt investera i nytt till att istället optimera befintliga resurser öppnar dörrar för innovativa lösningar som främjar både ekonomisk och miljömässig hållbarhet.

En utmaning inom fordonsindustrin: Åldrande AGV i behov av nytt liv

Vår kund, en ledande aktör inom fordonsindustrin, stod inför en specifik utmaning i sin strävan att uppnå både ekonomisk och hållbar tillväxt. Två av deras AGV av modell TC20, först implementerade 2001 och senare uppgraderade av oss 2015, hade ackumulerat hela 70 000 timmars drifttid. Trots denna imponerande tjänstgöringstid visade det sig att dessa AGV, genom en noggrant planerad renovering, kunde fortsätta spela en central roll i produktionsflödet. Denna renovering var inte bara ett kostnadseffektivt beslut, utan även ett bevis på vårt åtagande att maximera nyttan av befintliga resurser i enlighet med moderna hållbarhetsprinciper.

Från inspektion till optimering

Renoveringen av AGV genomfördes med största noggrannhet, där komponenter granskades och optimerades för att säkerställa maximal prestanda och livslängd. Den detaljerade processen inkluderade:

  • En grundlig inspektion av både elektriska och mekaniska system.
  • Återställning av saknade komponenter, såsom huvudbrytare, säkringar, plintar, kablage, drivverksbroms och drivservon.
  • Utbyte av defekta delar för att säkerställa optimal funktionalitet.
  • Installation av ny mjukvara och noggrann konfiguration av alla relevanta komponenter.
  • Uppdatering av PLC-programmet för förbättrad styrning och effektivitet.
  • Kontroll och verifiering av den elektriska inkopplingen.
  • Genomförande av omfattande testkörningar för att säkerställa att AGV presterar på toppnivå innan återleverans till kunden.

Mätbara fördelar: Ekonomi möter miljöansvar

Genom den omfattande renoveringen förväntas AGV fortsätta sin tjänst under flera år framöver, vilket ger kunden betydande investeringsbesparingar. Denna förlängda livslängd minskar behovet av att tillverka nya enheter och bidrar därmed till en mer hållbar produktionscykel. Elektroautomatiks arbete speglar vårt starka engagemang för att minska klimatavtrycket genom att erbjuda lösningar som inte bara gynnar våra kunder ekonomiskt utan också främjar miljöansvar.

Hållbar renovering är en strategi för framtiden

Detta projekt exemplifierar den enorma potentialen i att renovera och uppgradera befintlig utrustning. Genom att ge nytt liv åt befintliga AGV har vår kund inte bara realiserat ekonomiska besparingar utan också stärkt sitt hållbarhetsarbete. Elektroautomatik demonstrerar hur teknisk expertis kan sammanflätas med miljömedvetenhet för att skapa värde i alla branscher.

Originalet från 2001

Effektiv produktion och bättre ergonomi med AGV-system

REFERENSCASE

Utmaningar i produktion och logistik

Vår kund inom fordonsindustrin stod inför en stor utmaning med att investera i en ny fabriksbyggnad för att samlokalisera produktionen av växellådsvarianter. För att säkerställa framtida produktionskapacitet och effektivisera logistiken behövde de en lösning som inte bara sparade yta utan också förbättrade ergonomin och automatiserade icke-värdeskapande transporter. Alternativa lösningar som bansystem eller manuella transporter skulle ha krävt större ytor och lett till sämre ergonomiska förhållanden och ökat personalbehov.

Behovet av en innovativ lösning

Utan denna typ av investering skulle man inte kunna uppnå tänkt produktionskapacitet. Manuell hantering av material och produkter skulle innebära större kostnader och ineffektivitet, samtidigt som arbetsmiljön skulle bli lidande. Det var nödvändigt att hitta en lösning som kunde möta kundens höga krav på tillgänglighet, säkerhet och ergonomi.

Elektroautomatik levererar anpassade AGV-system

Elektroautomatik via affärsområdet Mobile Robotics utvecklade och levererade kundanpassade AGV-system (automated guided vehicles) som direkt kunde tas i bruk efter installation. Dessa system bestod av över 100 AGV som fungerade som arbets- och monteringsstationer, transporterade växellådor mellan olika monteringsstationer och hanterade materialflöden mellan förmontage och huvudmonteringsbanor. Tack vare denna lösning kunde kunden optimera yteffektiviteten, säkerställa hög tillgänglighet och förbättra arbetsmiljön för sina anställda.

Framgångsrikt resultat trots utmaningar

Projektet resulterade i en framgångsrik installation och drifttagning av över 100st AGV under ett kort installationsfönster på semestern 2023. Trots utmaningar som långa leveranstider för material och komponenter, lyckades Elektroautomatik leverera en lösning som uppfyllde kundens krav och förväntningar.

Kunden valde Elektroautomatik baserat på tidigare framgångsrika projekt och den goda relationen mellan parterna samt Elektroautomatiks förmåga att förstå och möta kundens specifika behov genom skräddarsydda lösningar.

Förbättrad effektivitet och arbetsmiljö

Genom implementeringen av AGV-systemen har vår kund inom fordonsindustrin inte bara säkerställt sin produktion för framtida behov, utan också optimerat materiallogistiken och förbättrat arbetsmiljön. Detta projekt visar hur innovativa och kundanpassade lösningar kan övervinna stora utmaningar och leverera verkligt värde till kunden.

Inslag av Västmanlands Television: T3-fabriken i Köping i full produktion

Bild är endast ett exempel och inte från specifikt projekt.

Framtidssäkring genom avancerad 5-axlig teknik

REFERENSCASE

Ekets Precision (Ekets), en del av Ekets Group baserat i Skillingaryd, strävar tillsammans med systerbolagen Ekets Uppåkra, Ekets Ullman och Speedtool att vara norra Europas ledande företag inom skärande material och bearbetning. För att stärka sin marknadsposition stod Ekets inför behovet av att utöka sin produktionskapacitet och implementera mer avancerad tillverkningsteknik.

5-axlig teknik som lösning

Ekets Precision stod inför utmaningen att behöva öka sin produktionskapacitet för att möta en växande efterfrågan och hantera komplexa tillverkningsprocesser effektivt. Företaget identifierade ett behov av att investera i 5-axlig maskinteknik för att förbättra precisionen och flexibiliteten i bearbetningen samt att effektivisera produktionsflödet genom högre automationsgrad.

Framgångsrik implementation

I samarbete med Elektroautomatik, inledde Ekets Precision ett projekt för att adressera dessa utmaningar genom att investera i en MAKINO a500Z, en 5-axlig horisontell fleroperationsmaskin, tillsammans med ett automatiserat palettsystem från FASTEMS (FPC 750) för ökad flexibilitet och effektivitet. Elektroautomatik spelade en avgörande roll i detta projekt genom att bidra med sin expertis och tekniska rådgivning för att säkerställa att lösningen var perfekt anpassad till Ekets behov.

Ökad effektivitet

Denna strategiska investering har möjliggjort för Ekets Precision att signifikant öka sin produktionskapacitet och effektivitet. Med den nya 5-axliga tekniken och det automatiserade systemet har Ekets kunnat förbättra bearbetningsprecisionen, minska ställtider och öka flexibiliteten i produktionen. Den högre automationsgraden har också lett till en effektivare användning av maskinparken, vilket möjliggör en mer kostnadseffektiv tillverkning och snabbare leveranstider till kunderna.

Framtidsutsikter

Investeringen i avancerad teknik och samarbetet med Elektroautomatik markerar en viktig milstolpe för Ekets Precision i deras strävan att förbli i framkant inom skärande bearbetning. Med denna framgångsrika implementering ser Ekets fram emot fortsatt expansion och möjligheten att ytterligare automatisera och effektivisera sin produktion, vilket stärker deras position som en ledande aktör i branschen.

Genom att välja Elektroautomatik som partner i detta projekt, har Ekets Precision inte bara säkrat sin framtida konkurrenskraft utan också demonstrerat sitt åtagande att investera i innovation samt hållbar tillväxt

Från vänster: Johan Willbo, Unit Manager Elektroautomatik och NN från Ekets.
Se mer av vad vi erbjuder

Arla stärker upp sin kompetens med robotutbildning

REFERENSCASE

Från utmaning till säker hantering

I hjärtat av Sveriges lantliga idyll i Götene ligger ett av Arla Foods AB mejerier, producent av mejeriprodukter som är lika traditionell som den är innovativ. Med en modern produktionen som innefattar robotar finns också utmaningar i handhavandet av robotarna. Arlas operatörer stod inför en teknisk barriär – en ovana vid de avancerade robotar som är centrala i deras arbete. När produktionsavbrott inträffade, var osäkerheten kring robotarna en källa till förlängda driftstopp och i frustration.

Teknisk trygghet och handhavande i fokus

Det var inte bara en fråga om att hantera robotarna – det handlade om att förstå dem. ”Vi behöver utbilda operatörerna så de känner sig trygga med att hantera dem,” förklarar Johan Brehmer, utbildningsansvarig vid EA Academy på Elektroautomatik. ”Det är en kunskapsresa från osäkerhet till fullständig kontroll.”

En skräddarsydd lösning från Elektroautomatik

Elektroautomatik, med sin passion för automation och hållbarhet, såg en möjlighet att förvandla Arlas utmaningar till framgång. Genom en skräddarsydd robotkurs med fokus på just handhavande skulle operatörerna inte bara lära sig att hantera robotarna – de skulle också förstå dem. ”Det handlar om att bygga en bro mellan människa och maskin,” säger Johan Brehmer.

Förvandling genom utbildning

Resultaten talade sitt tydliga språk. Operatörerna vid Arla Foods AB fick inte bara chansen att finslipa sina färdigheter i robotik – de fick också en djupare förståelse för robotarnas uppbyggnad och programmering. ”Kursen har helt klart levt upp till mina förväntningar,” säger Monthep, en av operatörerna. ”Nu kan jag hantera många av de problem som uppstår på egen hand.”

Eleonor, som arbetar som övervakare vid Arla, delar Montheps entusiasm. ”Vi har fått en mycket bättre helhetssyn över hanteringen med robotarna,” förklarar hon. ”Och även om vi inte kommer att programmera dagligen, har kursen gett oss verktygen att bli mer självhjälpande.”

Ett steg framåt för Arla Foods AB

Med nyvunnen kunskap och förtroende tar Arla Foods AB nu ett stort kliv framåt i sin produktion. Operatörerna är inte längre bara användare av tekniken – de kan kontrollera den. Och i en värld där tiden är lika värdefull som produkten de producerar, har Elektroautomatik visat att rätt utbildning inte bara förändrar arbetsflöden utan också stärker produktionseffektiviteten.

Se alla våra utbildningar

Effektiva och flexibla AGV-lösningar hos Sandvik

REFERENSCASE

Elektroautomatik har levererat avancerade AGV:er (Automated Guided Vehicles) till Sandvik Machining Solutions, där de effektiviserar materialhanteringen. Våra AGV:er har kapacitet att lyfta pulvercontainrar och pallar upp till 1300 kg till en höjd av 2,5 meter och hanterar allt gods som behövs i processen – från små detaljer till tunga lastpallar.

Avancerade funktioner för ökad produktivitet

Med en unik verktygsväxlare kan AGV:erna hantera flera olika specialverktyg, vilket minskar behovet av manuell hantering och optimerar arbetsflödet. Den öppna arkitekturen gör det enkelt att integrera AGV:erna med annan utrustning, vilket säkerställer smidiga processer.

Fritt navigerande med laserscannrar

AGV:erna är konturnavigerande, vilket innebär att de navigerar fritt med hjälp av laserscannrar som använder omgivningen som referens. Detta eliminerar behovet av fasta installationer som slingor eller markeringar och ger maximal flexibilitet i fabriken.

Utforska våra AGV-lösningar

Vill du veta mer om våra lösningar för automatiserad materialhantering?
Läs mer om våra AGV & AMR lösningar.