Från planering till montage
Efter noggrann planering har vi inlett nästa fas i Vossloh- projektet. Vi utvecklar en avancerad automationslösning för spårväxelproduktion. Montagefasen pågår nu för fullt i Elektroautomatiks hallar. Tekniska lösningar tar fysisk form när vi metodiskt bygger upp systemet.
En avgörande del i projektet
Under de senaste veckorna har vårt montageteam, som leds av Henrik Ek, Technical Lead, arbetat intensivt med att sätta ihop de viktigaste komponenterna för Vosslohs automationslösning. Det noggranna arbetet med att montera en baseplate har varit fundamentalt för att stabilisera den tunga ABB 8700 roboten.
”Vi började med att borra fast en baseplate för att sprida belastningen på betongplattan. Detta var ett väsentligt arbete med tanke på robotens vikt på över fyra ton,” förklarar Henrik. ”Därefter byggde vi visionstativ som når upp till fyra meter i höjd och sex meter i bredd, vilka kommer att användas för att avsyna produkterna i robotcellen.”
Utmaningar och praktiska lösningar
Projektet har dock inte varit utan sina utmaningar. Att lyfta den stora roboten på plats, som både är tung och otymplig, krävde inte bara kraft utan också hög precision för att säkerställa att allt monterades korrekt och att inga skador uppstod på delarna.
”Men den allra största utmaningen var att montera på den sista stora överdelen på visionstativen när gavlarna redan var på plats just med anledning av storleken” säger Henrik. Problemet löstes genom att använda en travers för att säkert och smidigt lyfta de tunga delarna, vilket underlättade montaget betydligt.
Nästa steg i processen
Med de större delarna på plats, är det dags för kommande etapp i montaget. ”Nästa steg är att installera alla mediavägar på golvet och på stativen. Vi ska klä dem med kablar och slangar enligt ritningarna och därefter väcka liv i hela robotcellen tillsammans med våra programmerare,” förklarar Henrik.
Varje steg i montaget av denna avancerade automationslösning kräver skicklighet och precision, genom metodiskt arbete och strategisk problemlösning.
Vi ser fram emot att snart kunna berätta om idrifttagningen som är nästa steg i projektet.
Läs mer:
Banbrytande automationslösning för spårväxelproduktion